[发明专利]一种旋转承架的制作方法

说明书

技术领域

 本发明涉及精密电子产品的制作工艺，具体是一种旋转承架的制作方法。

背景技术

目前，旋转承架一般为塑料件和冲压件，这两种零件的模具容易成型，但是塑料件的强度、硬度等众多机械性能往往达不到使用要求。为了满足使用要求，采用金属合金材质替代塑料材质。由于旋转承架是一种三维复杂异形件，且需要满足高强度、好的耐磨性要求。采用机械加工方式加工旋转承架，具有效率慢、成本高的特点，因此考虑采用金属注射成型生产工艺。

发明内容

 本发明的目的在于提供一种尺寸精度高、成本低的旋转承架的制作方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种旋转承架的制作方法，包括以下步骤：

（1）喂料制备：按照粘结剂：金属粉末的质量比为3-8:100，称取粘结剂和金属粉末，置于混料机内均匀混合，制得所需喂料；

（2）模具设计制作：为了确保注射成型后的脱模顺利，模具的脱模结构开始采用滑块整体顶出，然后用顶针顶出，待制品脱模后，顶出机构退回，合模进行下一次注射；

（3）注射成型：将制备好的喂料，置于注射成型机内加热，通过步骤（1）设计的复杂的模具注射成型，脱模得到制品；

（4）脱脂：将制品置于萃取液中加热到50-55℃，经过5-8h后，得到脱脂件；

（5）烧结：将脱脂件放入真空烧结炉中，以3-8℃/min的速度，加热至800-900℃进行预烧；接着以2-5℃/min的速度，加热至1320-1350℃保温2h，高温烧结得到所需成品。

作为本发明进一步的方案：所述粘结剂为石蜡或者石蜡-油-聚乙烯粘结剂。

作为本发明进一步的方案：所述金属粉末为铁基金属粉末。

作为本发明进一步的方案：所述萃取液为三氯甲烷、溶剂汽油和四氯化碳中的一种。

作为本发明进一步的方案：所述萃取液为溶剂汽油。

作为本发明进一步的方案：所述步骤（4）中，温度为50℃。

作为本发明进一步的方案：所述步骤（5）中，脱脂件的摆放方式为：将脱脂件的正面朝下摆放在刚玉板上，按照矩阵的方式摆放，保证相邻两列之间的脱脂件的长轴大头端对着长轴大头端或者长轴小头端对着长轴小头端，再在脱脂件的背面盖上一块特制刚玉板，特制刚玉板的尺寸以盖住相邻两列的脱脂件的长轴大头端，不盖住相邻两列的脱脂件的长轴小头端为准。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用一次成形制得旋转承架，尺寸精度高，表面光洁度好，无需后加工，大大降低了制作成本；且制作得到的旋转承架零件的内部组织均匀，相对密度可达到98-99.5%，强度、硬度、耐磨性能都能满足要求，力学性能稳定，可以承受数万次的摇摆实验测试。

附图说明

图1是一种旋转承架的制作方法的工艺流程图；

图2是一种旋转承架的烧结摆放方式示意图；

图中：1-脱脂件、2-刚玉板、3-特制刚玉板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例及附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图2，本发明实施例中，一种旋转承架的制作方法，包括以下步骤：

（1）喂料制备：按照粘结剂：金属粉末的质量比为3-8:100，称取粘结剂和金属粉末，粘结剂为石蜡或者石蜡-油-聚乙烯粘结剂，金属粉末为铁基金属粉末，置于混料机内均匀混合，制得所需喂料；

（2）模具设计制作：由于产品结构的复杂性，模具结构也相对复杂，所需的滑块较多，因此模具的加工需要采用高端精密设备，加工难度及精度要求较高；然而，与塑料相比，金属原料没有韧性，很难脱模，制品容易出现拉伤；为了确保注射成型后的脱模顺利，脱模结构开始采用滑块整体顶出，然后用顶针顶出，待制品脱模后，顶出机构退回，合模进行下一次注射；通过该改进后的模具结构，顺利将制品顶出模具，而不碰伤制品；

（3）注射成型：将制备好的喂料，置于注射成型机内加热，通过步骤（1）设计的复杂的模具注射成型，脱模得到制品；

（4）脱脂：将制品置于萃取液中加热到50-55℃，萃取液为三氯甲烷、溶剂汽油和四氯化碳中的一种，优选用溶剂汽油，经过5-8h后，得到脱脂件；