[发明专利]一种功能性锦纶6纤维的生产方法

权利要求书

1.一种功能性锦纶6纤维的生产方法，其特征是包括如下步骤：

a、采用母粒干燥装置对功能性母粒进行干燥的步骤，其中，所述母粒干燥装置包括盛放功能性母粒的母粒罐，在干燥过程中，母粒罐具有由下往上吹、由中心向外吹的两股热风对功能性母粒进行干燥，功能性母粒一边得到搅拌、一边吹风干燥；

b、将干燥后的锦纶6 切片与步骤a所得的干燥后的功能性母粒进行均匀混合，然后将混合物加入到螺杆挤压机内进行熔融挤压；

c、将充分熔融的混合熔体输送到纺丝箱体，经过计量泵以恒定的量将熔体挤压到纺丝组件中进行纺丝，然后采用侧吹风或环吹风对丝束进行冷却成形，再对冷却后的丝束进行上油；

d、将上油后的丝束通过甬道及丝门进行预网络，然后将丝束用冷辊、热辊进行牵伸，将牵伸后的丝束加网络，再将丝束导入卷绕筒管进行高速卷绕成筒；

e、检验包装。

2.权利要求1所述的功能性锦纶6纤维的生产方法，其特征是：所述步骤a中所述功能性母粒为抗菌母粒、阻燃母粒、抗紫外线母粒或抗辐射母粒；所述步骤b中螺杆挤压机的加热区为六个，其温度为一区260～262℃、二区265～268℃、三区265～268℃、四区265～268℃、五区265～268℃、六区265～268℃，熔体压力为11.0 ～12.0Mpa；所述步骤c中充分熔融的混合熔体通过保温管道输送到纺丝箱体，纺丝箱体的温度为263～270℃；侧吹风温度18～20℃、湿度65 %～ 80% ；上油量为1.0～1.2%；：所述步骤d中牵伸先采用两个冷辊进行牵伸，后采用两个热辊进行牵伸，热辊温度为145～175℃，牵伸倍速为1.1～1.2 ；高速卷绕成筒的卷绕速度为4000～4200m/min。

3.权利要求2所述的功能性锦纶6纤维的生产方法，其特征是：所述抗辐射母粒粒按重量份计包括0.1份的硫酸镍、0.1份的硫酸铜、0.3份的磷酸锆钠银、1份的硫酸钡、1份的分散剂、10份的染料及87.5份的锦纶6 切片。

4.权利要求1或2或3所述的功能性锦纶6纤维的生产方法，其特征是步骤a中所采用的母粒干燥装置，它包括底部呈锥形的母粒罐（201），母粒罐（201）上部设有排气管（202）、下部设有进风管（203）、底部设有出料管（204），进风管（203）上设有加热器（205），出料管（204）上设有出料阀（206），在母粒罐（201）底部设有锥形网（207），锥形网（207）与母粒罐（201）内壁间设有支撑体（208），该母粒干燥装置还包括电机（209）、减速机（210）、第一齿轮（211）、第二齿轮（212）、第三齿轮（213）、第四齿轮（214）、第五齿轮（215）、上轴承座（216）、下轴承座（217）、固定杆（218）、第一搅拌杆（219）、第二搅拌杆（220）、压缩空气管（221）和压空罐（222）；所述第二搅拌杆（220）是中空的管状结构，所述第一搅拌杆（219）上半部具有中空结构（223）、底部具有加粗段（224），所述加粗段（224）上设有三角形搅拌叶（225）；第一搅拌杆（219）穿过所述第二搅拌杆（220）且第一搅拌杆（219）顶部高于第二搅拌杆（220），在第二搅拌杆（220）内壁上部还卡装有与第一搅拌杆（219）存在间隙的堵气环（227），第一搅拌杆（219）和第二搅拌杆（220）之间设有上、中、下三组轴承（226）；上轴承座（216）设在母粒罐（201）顶部中央，下轴承座（217）设在固定杆（218）中间，固定杆（218）固定安装在母粒罐（201）内中下部的位置，第二搅拌杆（220）穿过上轴承座（216）和下轴承座（217），上轴承座（216）和下轴承座（217）与第二搅拌杆（220）之间都设有轴承（226）；所述上轴承座（216）底面具有内凸环（228）、顶部具有环状上盖（229），所述下轴承座（217）顶部具有环状上盖（229）、底部具有环状下盖（230）；所述第二搅拌杆（220）上设有螺旋搅拌叶（231），所述三角形搅拌叶（225）位于固定杆（218）下部；所述压缩空气管（221）一端连接压空罐（222），另一端插入在所述第一搅拌杆（219）的中空结构（223）内，所述压空罐（222）连接气源并且其外设有加热夹套（232）；所述第一搅拌杆（219）中部设有与其内部中空结构（223）相通的大出气孔（233），在第二搅拌杆（220）上布满小出气孔（234）；所述电机（209）设在母粒罐（201）顶部并与所述减速机（210）传动连接，所述第一齿轮（211）与减速机（210）传动连接，所述第四齿轮（214）位于所述第一搅拌杆（219）顶部，所述第五齿轮（215）位于第二搅拌杆（220）顶部，第一搅拌杆（219）还穿过所述第五齿轮（215）；所述第一齿轮（211）与第二齿轮（212）啮合；所述第二齿轮（212）同时与第三齿轮（213）和第五齿轮（215）啮合，所述第三齿轮（213）与第四齿轮（214）啮合；车间风从进风管（203）进入并得到加热器（205）的加热，所形成的热风从母粒罐（201）下部往上吹形成所述由下往上吹的热风；压空罐（222）中的压缩空气经加热夹套（232）加热后形成热压缩空气，热压缩空气经压缩空气管（221）、第一搅拌杆（219）的内部中空结构（223）、大出气孔（233）和出气孔（234）后向外吹出形成所述由中心向外吹的热风；所述电机（209）通过减速机（210）驱动第一齿轮（211）转动，第一齿轮（211）一方面通过第二齿轮（212）啮合带动第五齿轮（215）转动，第五齿轮（215）带动第二搅拌杆（220）转动形成搅拌，另外，第一齿轮（211）通过第二齿轮（212）及第三齿轮（213）带动第四齿轮（214）转动，第四齿轮（214）带动第一搅拌杆（219）转动也形成搅拌，第二搅拌杆（220）上的螺旋搅拌叶（231）与第一搅拌杆（219）上的三角形搅拌叶（225）转动方向相反。