[发明专利]一种功能性锦纶6纤维的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种家具，尤其是一种功能性锦纶6纤维的生产方法。

背景技术

锦纶的主要品种为脂肪族聚酰胺纤维，它可以用一种单体合成，如内酰胺或氨基酸。此时锦纶名称后的阿拉伯数字即表明所用内酰胺或氨基酸的碳原子数目，如锦纶6、锦纶66 等。锦纶6 即聚已内酰胺纤维，95 年第一版第二次印刷的《化学纤维词典》412 页即公开了这一概念：聚已内酰胺纤维在我国简称锦纶6，产品有单丝、复丝、变形丝和短纤维等，采用熔体直接纺丝或切片纺丝法制得成品纤维。锦纶6 产品具有高强度、耐磨、柔软性及肌肤触感温和等特性, 在服装、丝绸、雨伞、鱼网丝、帘子线、地毯丝及工程塑料领域具有广阔的用途，因此属于国内化纤生产企业的主流品种，锦纶织物也是市场上最普通的织物。

功能性锦纶6纤维通过在功片中混合功能性母粒使锦纶6纤维具有特定的功能，如加入抗菌母粒、阻燃母粒、抗紫外线母粒或抗辐射母粒使锦纶6纤维具有抗菌、阻燃、抗紫外线或抗辐射功能，由于一举两得，功能性锦纶6纤维的市场需求越来越大，在生产过程中功能性母粒通过母粒干燥装置干燥，现有母粒干燥装置如中国专利201420183442.X公开的新型色母粒干燥装置那样，在母粒罐内只具有由下往上吹的干燥热风，对功能性母粒干燥不充分、不均匀，影响产品质量。由于存在这样的问题，所以有必要对现有的功能性锦纶6纤维的生产方法及装置进行改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种母粒干燥充分且均匀的功能性锦纶6纤维的生产方法，采用这种方法制得的锦纶6纤维具有特定的功能。

本发明所设计的一种功能性锦纶6纤维的生产方法，包括如下步骤：

a、采用母粒干燥装置对功能性母粒进行干燥的步骤，其中，所述母粒干燥装置包括盛放功能性母粒的母粒罐，在干燥过程中，母粒罐具有由下往上吹、由中心向外吹的两股热风对功能性母粒进行干燥，功能性母粒一边得到搅拌、一边吹风干燥；

b、将干燥后的锦纶6 切片与步骤a所得的干燥后的功能性母粒进行均匀混合，然后将混合物加入到螺杆挤压机内进行熔融挤压；

c、将充分熔融的混合熔体输送到纺丝箱体，经过计量泵以恒定的量将熔体挤压到纺丝组件中进行纺丝，然后采用侧吹风或环吹风对丝束进行冷却成形，再对冷却后的丝束进行上油；

d、将上油后的丝束通过甬道及丝门进行预网络，然后将丝束用冷辊、热辊进行牵伸，将牵伸后的丝束加网络，再将丝束导入卷绕筒管进行高速卷绕成筒；

e、检验包装。

作为上述方案进一步的改进：所述步骤a中所述功能性母粒为抗菌母粒、阻燃母粒、抗紫外线母粒或抗辐射母粒；所述步骤b中螺杆挤压机的加热区为六个，其温度为一区260～262℃、二区265～268℃、三区265～268℃、四区265～268℃、五区265～268℃、六区265～268℃，熔体压力为11.0 ～12.0Mpa；所述步骤c中充分熔融的混合熔体通过保温管道输送到纺丝箱体，纺丝箱体的温度为263～270℃；侧吹风温度18～20℃、湿度65 %～ 80% ；上油量为1.0～1.2%；：所述步骤d中牵伸先采用两个冷辊进行牵伸，后采用两个热辊进行牵伸，热辊温度为145～175℃，牵伸倍速为1.1～1.2 ；高速卷绕成筒的卷绕速度为4000～4200m/min。

作为上述方案进一步的改进：所述抗辐射母粒粒按重量份计包括0.1份的硫酸镍、0.1份的硫酸铜、0.3份的磷酸锆钠银、1份的硫酸钡、1份的分散剂、10份的染料及87.5份的锦纶6 切片。