[发明专利]挤出级聚甲基丙烯酸甲酯组合物及制备方法

权利要求书

1.一种挤出级聚甲基丙烯酸甲酯组合物，其特征在于：所述挤出级高光泽度、高冲击强度的聚甲基丙烯酸甲酯组合物包括：丙烯酸橡胶弹性体、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、季戊四醇四硬脂酸酯和微粉化酯蜡，重量占比为：

丙烯酸橡胶弹性体30％至50％；

聚甲基丙烯酸甲酯PMMA 40％至69.5％；

季戊四醇四硬脂酸酯0.4％至2％；

微粉化酯蜡0.1％至0.5％。

2.根据权利要求1所述挤出级聚甲基丙烯酸甲酯组合物，其特征在于：所述挤出级高光泽度、高冲击强度的聚甲基丙烯酸甲酯组合物各成分的重量占比为：

丙烯酸橡胶弹性体30％至50％；

聚甲基丙烯酸甲酯PMMA 40％至69.5％；

季戊四醇四硬脂酸酯0.4％至1.5％；

微粉化酯蜡0.1％至0.5％；

抗氧剂1010 0.1％至0.3％；

紫外光吸收剂0.2％至0.6％；

受阻胺光稳定剂0.2％至0.6％。

3.根据权利要求2所述挤出级聚甲基丙烯酸甲酯组合物，其特征在于：所述丙烯酸橡胶弹性体是日本钟渊公司M-210。

4.根据权利要求2所述挤出级聚甲基丙烯酸甲酯组合物，其特征在于：所述聚甲基丙烯酸甲酯PMMA的熔体流动指数为(230℃/3.8KG)，MFI＝15g/10min，洛氏硬度为M-92。

5.根据权利要求2所述挤出级聚甲基丙烯酸甲酯组合物，其特征在于：所述季戊四醇四硬脂酸酯是德国科宁公司PETS-4。

6.根据权利要求2所述挤出级聚甲基丙烯酸甲酯组合物，其特征在于：所述微粉化酯蜡是科莱蒽微粉化酯蜡CERIDUST 5551。

7.一种如权利要求1至6其中之一所述挤出级聚甲基丙烯酸甲酯组合物的制备方法，其特征在于：

所述制备方法包括：

将聚甲基丙烯酸甲酯PMMA颗粒原料进行磨粉处理，再将所述聚甲基丙烯酸甲酯PMMA粉料进行干燥，使其水份含量小于500ppm，然后与丙烯酸橡胶弹性体(粉状)、季戊四醇四硬脂酸酯、微粉化酯蜡在高速混合机里进行预混合2-3分钟,在双螺杆挤出机通过喂料器从第一区加入；

该双螺杆挤出机直径为36mm至90mm,长径比L/D为36：1至55：1,该挤出机温度分为12区，从主下料口到模头的温度设置为：200℃-235℃-235℃-235℃-230℃-220℃-220℃-220℃-220℃-220℃-220℃-230℃(各温度点有±5℃的温度差)；

各组份通过喂料器按配方加入后，挤出机螺杆转速为300rpm至500rpm,融体通过模头进入冷却，再经过切粒机切粒，将所得的粒料在80-90℃干燥3-4个小时。

8.一种如权利要求1至6其中之一所述挤出级聚甲基丙烯酸甲酯组合物的制备方法，其特征在于：

所述挤出级高光泽度、高冲击强度聚甲基丙烯酸甲酯组合物的制备方法包括步骤：

将聚甲基丙烯酸甲酯PMMA V-150颗粒原料进行磨粉处理；

将聚甲基丙烯酸甲酯PMMA V-150粉料进行干燥，使其水份含量小于500ppm，

与粉状丙烯酸橡胶弹性体、季戊四醇四硬脂酸酯、微粉化酯蜡在高速混合机里进行预混合；

加入抗氧剂1010、紫外线吸收剂和受阻胺光稳定剂在高速混合机里进行混合20-40秒，在双螺杆挤出机通过喂料器从第一区加入；

该双螺杆挤出机直径为36mm至90mm,长径比L/D为36：1至55：1,该挤出机温度分为12区，从主下料口到模头的温度设置为：200℃-235℃-235℃-235℃-230℃-220℃-220℃-220℃-220℃-220℃-220℃-230℃(各温度点有±5℃的温度差)

各组份通过喂料器按配方加入后，挤出机螺杆转速为300rpm至500rpm,融体通过模头进入水槽冷却，再经过切粒机切粒，最后将所得的粒料在80-90℃干燥3-4个小时。

9.根据权利要求8所述挤出级聚甲基丙烯酸甲酯组合物的制备方法，其特征在于：

将所述聚甲基丙烯酸甲酯PMMA V-150粉料在双锥回转真空干燥机中进行干燥，温度设定为80℃至90℃，干燥3至4个小时。