[发明专利]挤出级聚甲基丙烯酸甲酯组合物及制备方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种聚甲基丙烯酸甲酯组合物，具体涉及一种在挤出工艺表现出镜面高光泽和高冲击强度的共聚丙烯酸酯组合物及其制备方法。

【背景技术】

随着建筑行业个性化要求的提高以及建材市场的不断发展，彩色共挤PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯组合物简称)塑钢门窗型材具有的绚丽色彩越来越受到人们的青睐，是建材市场发展的主流趋势。

彩色共挤PMMA的技术工艺日趋成熟，因其色彩丰富，优异的耐候性，已成为塑钢门窗型材的主要应用之一，目前市场上存在的传统工艺：常规的PMMA材料在型材表面共挤后是是亚光的，不够光泽，因此，需要进行后续处理，需要在PMMA表面用“尼龙毛刷打磨机”刨光以达到高光效果，这种打磨刨光方式能够使PMMA表面达到光亮如镜面，这种工艺目前被广泛使用。

但这种传统的工艺及PMMA材料本身存在以下缺点：1.打磨刨光后PMMA表面有明显的直线刮痕，如果近距离的目视非常明显，影响外观。2.经过打磨刨光后的PMMA型材表面容易起静电吸附灰尘。3.刨光后PMMA表面与包装胶贴纸粘附力增强，胶贴纸的粘附性易导致型材表面残留有胶水印痕。4.目前这种常规PMMA材料本身的韧性也不好，型材在机械切割时共挤表层易“露白”，原因是共挤层PMMA的脆性太大，易崩裂脱落。

【发明内容】

为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种聚甲基丙烯酸甲酯组合物。

本发明还提供了这种聚甲基丙烯酸甲酯组合物的制备方法。

本发明解决现有技术问题所采用的技术方案是，提供了一种挤出级高光泽度、高冲击强度的聚甲基丙烯酸甲酯组合物，其特征在于：所述挤出级高光泽度、高冲击强度的聚甲基丙烯酸甲酯组合物包括：丙烯酸橡胶弹性体、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、季戊四醇四硬脂酸酯和微粉化酯蜡，重量占比为：

丙烯酸橡胶弹性体30％至50％；

聚甲基丙烯酸甲酯PMMA 40％至69.5％；

季戊四醇四硬脂酸酯0.4％至2％；

微粉化酯蜡0.1％至0.5％。

根据本发明的优选技术方案：所述挤出级高光泽度、高冲击强度的聚甲基丙烯酸甲酯组合物各成分的重量占比为：

丙烯酸橡胶弹性体30％至50％；

聚甲基丙烯酸甲酯PMMA 40％至69.5％；

季戊四醇四硬脂酸酯0.4％至1.5％；

微粉化酯蜡0.1％至0.5％；

抗氧剂1010 0.1％至0.3％；

紫外光吸收剂0.2％至0.6％；

受阻胺光稳定剂0.2％至0.6％。

根据本发明的优选技术方案：所述丙烯酸橡胶弹性体是日本钟渊公司M-210。

根据本发明的优选技术方案：所述聚甲基丙烯酸甲酯PMMA的熔体流动指数为(230℃/3.8KG)，MFI＝15g/10min，洛氏硬度为M-92。

根据本发明的优选技术方案：所述季戊四醇四硬脂酸酯是德国科宁公司PETS-4。

根据本发明的优选技术方案：所述微粉化酯蜡是科莱蒽微粉化酯蜡CERIDUST 5551。

本发明还提供了一种挤出级高光泽度、高冲击强度聚甲基丙烯酸甲酯组合物的制备方法，所述制备方法包括：

将聚甲基丙烯酸甲酯PMMA颗粒原料进行磨粉处理，再将所述聚甲基丙烯酸甲酯PMMA粉料进行干燥，使其水份含量小于500ppm，然后与丙烯酸橡胶弹性体(粉状)、季戊四醇四硬脂酸酯、微粉化酯蜡在高速混合机里进行预混合2-3分钟,在双螺杆挤出机通过喂料器从第一区加入；

该双螺杆挤出机直径为36mm至90mm,长径比L/D为36：1至55：1,该挤出机温度分为12区，从主下料口到模头的温度设置为：200℃-235℃-235℃-235℃-230℃-220℃-220℃-220℃-220℃-220℃-220℃-230℃(各温度点有±5℃的温度差)；

各组份通过喂料器按配方加入后，挤出机螺杆转速为300rpm至500rpm,融体通过模头进入冷却，再经过切粒机切粒，将所得的粒料在80-90℃干燥3-4个小时。

根据本发明的优选技术方案：所述挤出级高光泽度、高冲击强度聚甲基丙烯酸甲酯组合物的制备方法包括步骤：

将聚甲基丙烯酸甲酯PMMA V-150颗粒原料进行磨粉处理；

将聚甲基丙烯酸甲酯PMMA V-150粉料进行干燥，使其水份含量小于500ppm，

与粉状丙烯酸橡胶弹性体、季戊四醇四硬脂酸酯、微粉化酯蜡在高速混合机里进行预混合；