[发明专利]加强旋转气门轴及其加工方法有效
申请号: | 201510203009.7 | 申请日: | 2015-04-27 |
公开(公告)号: | CN104863718B | 公开(公告)日: | 2018-07-13 |
发明(设计)人: | 陈飞雁;陈旭军 | 申请(专利权)人: | 陈旭军 |
主分类号: | F02D9/08 | 分类号: | F02D9/08 |
代理公司: | 太原高欣科创专利代理事务所(普通合伙) 14109 | 代理人: | 冷锦超;吴立 |
地址: | 041000 山*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 气门轴 进气口 旋转气门 排气口 矩形隔板 圆头 加工 正时皮带轮 弹性伸缩 弧形弹片 活动搭接 内部设置 受热膨胀 圆管内壁 轴向连接 矩形板 润滑油 同圆周 圆管壁 圆管状 重合 圆管 轴向 分隔 | ||
1.加强旋转气门轴,其特征在于:包括气门轴本体(1),所述气门轴本体(1)整体呈圆管状,气门轴本体(1)轴向连接处采用活动搭接且重合部分可以弹性伸缩,气门轴本体(1)的圆管壁上设置有进气口(2)和排气口(3),所述进气口(2)和排气口(3)在轴向同圆周设置,气门轴本体(1)内部设置有双圆头矩形隔板(4),双圆头矩形隔板(4)将进气口(2)和排气口(3)分隔开,双圆头矩形隔板(4)包括中部矩形板(41),中部矩形板(41)的两端设置有半圆折板(42),半圆折板(42)与中部矩形板(41)垂直设置且设置在中部矩形板(41)的两侧,所述中部矩形板(41)与圆管内壁之间设置有弧形弹片(5),气门轴本体(1)圆管的进气口(2)一侧设置有正时皮带轮。
2.根据权利要求1所述的加强旋转气门轴,其特征在于:所述弧形弹片(5)整体为几字形,弧形弹片(5)内侧与中部矩形板(41)之间填充有隔热材料(6)。
3.根据权利要求2所述的加强旋转气门轴,其特征在于:所述进气口(2)和排气口(3)长度方向上的侧边向气门轴本体(1)的圆管内弯折有L形折边(7),弧形弹片(5)几字形的两个支脚与L形折边(7)卡接固定。
4.根据权利要求3所述的加强旋转气门轴,其特征在于:所述进气口(2)和排气口(3)均为矩形。
5.根据权利要求4所述的加强旋转气门轴,其特征在于:所述进气口(2)和排气口(3)相邻两边线和气门轴本体(1)中心线组成的两个平面的夹角a为45度。
6.权利要求5中所述加强旋转气门轴的制作方法,其特征在于:按照以下步骤进行:
1)选择弹性好的耐热矩形钢片,采用冲压的方式先加工矩形的进气口(2)和排气口(3),在进气口(2)和排气口(3)长度方向的侧边加工L形折边(7);
2)采用多次挤压成型的方法加工矩形钢片一侧形成Z型折边;
3)然后把矩形钢片整体挤压成圆管状,轴向重合部分搭接且可以弹性伸缩;
4)在圆管状的中部安装双圆头矩形隔板(4),将气门轴本体(1)圆管分为两部分;
5)在双圆头矩形隔板(4)与圆管内壁之间安装弧形弹片(5),弧形弹片(5)由选择弹性好的耐热矩形钢片,采用多次滚压的方式加工成型后热处理,然后在弧形弹片(5)内部填充隔热材料(6),这样加强旋转气门轴制作完成。
7.根据权利要求6中所述加强旋转气门轴的制作方法,其特征在于:所述步骤2)中折边的长度为2-4毫米。
8.一种发动机,包括旋转气门轴,其特征在于:所述旋转气门轴为权利要求1-5中任一项所述的加强旋转气门轴。
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