[发明专利]一种利用光刻胶固定柔性材料衬底的方法有效
申请号: | 201510204102.X | 申请日: | 2015-04-28 |
公开(公告)号: | CN104868054B | 公开(公告)日: | 2016-11-16 |
发明(设计)人: | 杨小天;王超;高晓红;赵春雷;郭亮;迟耀丹;初学峰;常玉春;朱慧超;杨佳;吕卅;王锐;任伟 | 申请(专利权)人: | 吉林建筑大学 |
主分类号: | H01L51/00 | 分类号: | H01L51/00 |
代理公司: | 吉林长春新纪元专利代理有限责任公司 22100 | 代理人: | 魏征骥 |
地址: | 130118 吉*** | 国省代码: | 吉林;22 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 光刻 固定 柔性 材料 衬底 方法 | ||
技术领域
本发明属于微电子技术领域,具体涉及一种利用光刻胶PR固定柔性材料衬底的方法。
背景技术
随着柔性可穿戴电子技术、柔性显示、柔性传感器、柔性太阳能电池等技术逐步成为新一代前瞻技术,柔性材料作为衬底在微电子技术领域中应用越来越广泛,基于柔性材料的相关半导体薄膜材料生长合成、半导体器件制备等方面研究工作,得到了迅速的发展。
柔性材料作为衬底,主要分为五类:塑料、金属箔片、超薄玻璃和纸质衬底、生物复合薄膜衬底。其中,塑料作为柔性衬底被认为具有广阔的前景,因为塑料衬底具备透明性、柔性、质量轻、耐用、价格便宜等优点,常用的有:聚酯薄膜(对苯二甲酸乙二醇酯、PET)、聚丙烯己二脂(PPA)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚酰亚胺(PI)等,其中,PET 和PEN具有良好透明性,简单的加工过程,良好的力学性能,较高的阻隔氧气和水汽渗透性能,但是其不耐高温,低温沉积ITO时,器件性能降低。温度升高时,这类聚合物衬底收缩,ITO膜容易从衬底脱落;其表面粗糙度也比较大,沉积在聚合物衬底上的薄膜容易产生缺陷,PI具有良好的热稳定性,较好的力学性能和化学性能,但是透明度低,价格也比较贵。织物材料也可以用来作为柔性衬底。
在薄膜材料生长、器件制备的过程中,上述柔性材料会出现弯曲、卷曲现象,如何解决柔性材料在制备过程中的固定、平整度问题,是材料生长与器件制备中的一个关键。
发明内容
本发明涉及一种利用光刻胶固定柔性材料衬底的方法,以解决在薄膜材料生长、器件制备的过程中,柔性材料会出现弯曲、卷曲现象的问题。
本发明采取的技术方案是:包括下列步骤:
(一)选取平的硬质衬底和柔性衬底,清洗、吹干、烘干,所述硬质衬底材料为石英片,所述柔性衬底材料为聚酰亚胺PI、对苯二甲酸乙二醇酯PET、或聚丙烯己二脂PPA;
(二)衬底粘合,利用粘合材料将硬质衬底和柔性衬底较好地粘合、固定,所述衬底粘合材料为光刻胶。
所述步骤(一)硬质衬底石英片,50mm*50mm,柔性衬底,20mm*20mm,清洗方法如下:
(1)先将其分别放入丙酮溶液中在室温下超声清洗4分钟—6分钟,去除表面分子型沾污;
(2)然后分别置于乙醇溶液中在室温下超声清洗3—5分钟,去除表面残余丙酮;
(3)再分别用去离子水在室温下超声清洗3—5分钟,去除残余乙醇及离子型沾污;
(4)高纯氮气吹干,烘干炉90℃下干燥3—5分钟。
所述步骤(二)衬底粘合包括:将硬质衬底石英片固定在匀胶仪上,在石英片中间位置滴光刻胶,0.2ml—0.5ml,5—10秒后,光刻胶扩散开,再将清洗好的柔性衬底置于光刻胶上面,待石英与柔性材料通过光刻胶全部接触后,启动匀胶仪,转速450—550转/分钟,时间30秒—120秒,使柔性衬底通过光刻胶与硬质衬底紧紧粘合在一起。
本发明采用光刻胶(photoresist,PR)粘合固定方法,利用光刻胶将一个坚硬而平坦的硬质衬底与柔性衬底粘合起来,再在此粘合的基板上进行功能材料生长或器件制备,完成相关工艺步骤后,再利用丙酮溶液去除光刻胶,将硬质衬底与其他部分分离开来。通过这种方法,解决了柔性衬底材料在工艺过程中的弯曲、翘曲问题,同时,解决了衬底间产生气泡的问题。保证了柔性衬底在功能材料生长与器件制备过程中的平整度,可以应用于柔性可穿戴电子技术、柔性显示、柔性传感器、柔性太阳能电池等技术领域中。
附图说明
图1是在石英片中间位置滴光刻胶的示意图;
图2是柔性衬底的示意图;
图3是柔性衬底通过光刻胶与硬质衬底紧紧粘合在一起的示意图。
具体实施方式
实施例1
(一)选取平的硬质衬底和柔性衬底,所述硬质衬底材料为石英片1,50mm*50mm,所述柔性衬底2材料为聚酰亚胺PI、20mm*20mm,对硬质衬底和柔性衬底分别进行清洗,方法如下:
(1)先将硬质衬底或柔性衬底分别放入丙酮溶液中在室温下超声清洗4分钟,去除表面分子型沾污;
(2)然后分别置于乙醇溶液中在室温下超声清洗3分钟,去除表面残余丙酮;
(3)再分别用去离子水在室温下超声清洗3分钟,去除残余乙醇及离子型沾污;
(4)高纯氮气吹干,烘干炉90℃下干燥3分钟;
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