[发明专利]一种反渗透膜组件热封系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及热封装置，尤其涉及一种反渗透膜组件热封系统及方法。

背景技术

反渗透技术原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来。反渗透膜的膜孔径非常小，因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等，在污水处理系统中已广泛采用反渗透技术。反渗透膜是实现反渗透的核心元件，是一种模拟生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透膜。一般用高分子材料制成。如醋酸纤维素膜、芳香族聚酰肼膜、芳香族聚酰胺膜。表面微孔的直径一般在0.5～10nm之间，透过性的大小与膜本身的化学结构有关。

污水处理中用到的反渗透膜组件主要由上层反渗透膜片、淡水网、下层反渗透膜片组成，在反渗透膜组件的生产过程中最重要的是保证上层反渗透膜片、淡水网、下层反渗透膜片三层之间的密封性，目前传统的反渗透膜组件多采用胶水粘结的办法，因为反渗透膜组件进水压力可以高达160bar，因此对膜片的密封性能要求非常高，采用胶粘密封的反渗透膜片在高进水压力下无法保证膜片的密封性，胶水容易受到原水的侵蚀而失去密封性，很容易出现密封胶脱落漏水的现象，从而无法达到净化污水的作用。

现有的反渗透膜组件也有采用热封焊接技术将上层反渗透膜片、淡水网、下层反渗透膜片融化后再降温冷却固化连接在一起，但是传统的热封焊接加热升温时间长，冷却时间长，热封焊接处的高温会扩散到整个反渗透膜组件，破坏反渗透膜结构，从而影响反渗透效果，降低污水处理的效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种反渗透膜组件热封系统，解决目前技术中的反渗透膜密封方式采用胶粘方式容易出现脱落漏水的状况，而采用热封焊接时高温会破坏反渗透膜的结构影响反渗透效果，降低污水处理效果的问题。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：

一种反渗透膜组件热封系统，包括热封模具，其特征在于，所述的热封模具包括上模和下模，下模固定，上模由升降装置带动上下运动与下模实现合模和分模，在上模和下模两者的合模面上设置有对称的加热条，合模时上模和下模上的加热条重合对夹在上模和下模之间的反渗透膜组件进行热封焊接，所述的上模和下模内还设置有冷却管路与冷却装置连接，在热封焊接加工后冷却装置通过冷却管路对反渗透膜组件进行降温。本发明所述的反渗透膜组件热封系统利用上下开合的热封模具可对反渗透膜组件的卷材进行连续加工，加工效率高，采用热封焊接可以使得反渗透膜组件的各层膜片结构牢牢的融化粘合在一起，密封效果好，耐压性强，在高进水压力下可保证良好的密封性，不会出现漏水的状况，确保污水处理效果。同时本发明在热封模具进行热封焊接后利用冷却装置通过上模和下模内的冷却管路将反渗透膜组件迅速冷却，从而避免热封焊接的高温破坏反渗透膜的结构，保障反渗透膜组件良好的反渗透功能，提高污水处理效果。

进一步的，所述的热封模具包括圆形热封模具和T形热封模具，圆形热封模具的上模和下模的合模面上装置圆形加热条，所述圆形加热条呈圆环状，并且在圆环状结构上设置有缺口，在缺口的两侧连接着接线脚I，所述的T形热封模具的上模和下模的合模面上装置条形加热条，条形加热条的中部为直条形加热区域，在直条形加热区域的两端连接着接线脚II，反渗透膜组件依次经过圆形热封模具、T形热封模具，条形加热条的直条形加热区域位于圆形加热条的缺口处并且沿圆形加热条的直径方向。本发明通过圆形热封模具和T形热封模具前后两次热封焊接加工，加工出反渗透膜组件完整的密封粘合带，提高密封性，防止热封焊接出现死角导致密封性不良出现漏水的状况。

进一步的，所述的圆形加热条和条形加热条采用不锈钢1.4571制成，不锈钢1.4571的升温速度快，从而可以实现瞬时加热，缩短热封焊接的时间，避免高温破坏反渗透膜的结构，密封性能更好，保障良好的反渗透效果，提高污水处理效果。

进一步的，所述的接线脚I接线脚II表面镀铜，使得圆形加热条和条形加热条具有良好的电气连接性能，避免出现接触不良的状况，确保圆形加热条和条形加热条可以迅速升温，从而缩短热封焊接的时间，避免时间过长高温破坏反渗透膜的结构，保障反渗透效果。

进一步的，所述的冷却装置采用水冷系统，冷却装置在冷却管路内通入冷却水对圆形热封模具和T形热封模具进行降温，防止温度太高损伤反渗透膜片。本发明利用水作为冷却介质，水的比热容大，可最大限度的吸收热封焊接时加热条发出的高温，从而达到迅速降温的目的，防止高温破坏反渗透膜的结构，保障反渗透效果。

基于上述反渗透膜组件热封系统的热封方法，加工步骤包括：