[发明专利]偏光片及其制备方法、液晶面板

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域,尤其涉及一种偏光片及其制备方法以及包含该偏光的液晶面板。

背景技术

液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)，为平面超薄的显示设备，它由一定数量的彩色或黑白像素组成，放置于光源或者反射面前方。液晶显示器功耗很低，并且具有高画质、体积小、重量轻的特点，因此倍受大家青睐，成为显示器的主流。目前液晶显示器是以薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)液晶显示器为主。

通常液晶显示器包括液晶面板以及贴附在液晶面板的外表面的上下偏光片，用以形成偏振光并控制光线的通过与否。通常偏光片包括依次层叠设置的离型膜(release film)、粘着剂层、第一保护层、偏光膜、第二保护层及表面保护膜。在将偏光片直接贴附在液晶面板之前，从偏光片除去离型膜以将粘着剂层贴附至液晶面板上，并在贴附偏光片后除去表面保护膜。

现有的偏光片一般只有42％的透过率，并且由于偏光片的表面反光现象，如果是在环境光很强的情况下，会使显示器的可读性变差。若要提高显示器的亮度，一般采用提高背光亮度的方法，但是这样会提高背光的能耗。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本发明提供了一种偏光片以及包含该偏光片的液晶面板，通过改进偏光片的结构，减少偏光片对外界环境光的反射，使显示器的对比度得以提高，也提高了显示器在强光环境下的可读性。

为了实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种偏光片，包括偏光片基材，其中，所述偏光片基材上设置有多个凸起的微结构，所述微结构包括两层以上的光或热固化树脂材料。

进一步地，每一层光或热固化树脂材料单独地选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚甲基丙酸甲酯、聚碳酸酯或聚苯乙烯中的任意一种。

进一步地，所述微结构呈长条状，多个长条状的微结构沿所述偏光片基材的横向或纵向排列。

进一步地，所述微结构呈凸点状，多个凸点状的微结构阵列分布于所述偏光片基材上。

进一步地，所述微结构的宽度为50nm～200nm，相邻两个微结构的间距为50nm～200nm。

进一步地，所述偏光片基材包括叠层设置的第一保护膜、偏光膜以及第二保护膜，所述微结构设置设置于所述第二保护膜上。

如上所述的偏光片的制备方法，其包括步骤：提供一偏光片基材并在该偏光片基材上涂布两层以上的光或热固化树脂材料；对所述光或热固化树脂材料施加多个光照点或加热点，使得该光或热固化树脂材料以所述多个光照点或加热点为中心收缩，形成多个凸起的微结构。

进一步地，若干个光照点或加热点在沿所述偏光片基材的纵向或横向方向上连成一光照线或加热线，并且在所述偏光片基材排列有多条所述光照线或加热线，所述光或热固化树脂材料以所述多个光照线或加热线为中心收缩，形成多个长条状的微结构。

进一步地，所述多个光照点或加热点呈阵列分布地施加于所述光或热固化树脂材料上，所述光或热固化树脂材料以所述多个光照点或加热点为中心收缩，形成阵列分布的凸点状的微结构。

本发明的另一方面是提供一种液晶面板，包括相对设置的薄膜晶体管基板和彩色滤光基板以及位于所述薄膜晶体管基板和彩色滤光基板之间的液晶层，所述薄膜晶体管基板上连接有第一偏光片，所述彩色滤光基板上连接有第二偏光片，其中，至少所述第二偏光片采用如上所述的偏光片。

相比于现有技术，本发明实施例中，通过对位于液晶面板出光面的偏光片的结构进行改进，主要是在偏光片中增加了一微结构层，该微结构对外界环境光折射和散射，减少了反射，使显示器的对比度得以提高，也提高了显示器在强光环境下的可读性。另外，微结构层对出射的背光反射和折射等形成漫反射，改善出射光线的均匀性，增加了液晶面板在大视角下的对比度和清晰度。

附图说明

图1是本发明实施例1中的偏光片的结构示意图。

图2a-图2d是本发明实施例1中的偏光片的制备方法的示例性图示。

图3是本发明实施例2中的偏光片的结构示意图。

图4a-图4d是本发明实施例2中的偏光片的制备方法的示例性图示

图5是本发明实施例3中的液晶显示器的结构示意图。

图6是本发明实施例3中的液晶面板的结构示意图。

具体实施方式