[发明专利]一种湿法磷酸生产中稀酸的净化方法

权利要求书

1.一种湿法磷酸生产中稀酸的净化方法，其特征是它包括以下步骤：

    ①稀酸过滤后进给料装置：在稀酸进入自动反洗表面过滤器（2）过滤前增加稀酸过滤，以稳定给料压力，过滤酸先进入过滤酸收集槽（5）；

②表面过滤器回流：稀磷酸过滤过程中，在形成滤饼前的稀酸过滤后，过滤酸先进入过滤酸收集槽（5），再将稀磷酸进行回流进入给料装置（1）；

③稀磷酸过滤：自动返洗表面过滤器（2）形成滤饼后，将稀磷酸进行过滤；

④表面过滤器自动反洗：稀磷酸过滤后，利用自动表面过滤器中的稀磷酸对表面过滤器进行反冲，反冲后的稀磷酸回稀酸过滤给料装置，经过过滤器未形成滤饼的固体杂质-沉降渣沉积在过滤器下部锥形部分，经过一定时间将其排入渣收集槽（3）；

⑤表面过滤器清洗：自动反洗表面过滤器（2）过滤一段时间后，滤布容易结垢，用清洗液对自动反洗表面过滤器进行循环清洗，循环清洗后清洗液进入清洗液收集槽（4）；

    ⑥爆气装置：在自动反洗表面过滤器进行清洗过程中，增加爆气装置，使进入自动反洗表面过滤器沸腾。

2.根据权利要求1所述的一种湿法磷酸生产中稀酸的净化方法，其特征是所述方法中：

① 稀酸过滤后进给料装置：将进入表面过滤器的稀酸进料压力控制在0.05 kPa -0.1kPa，给料温度控制在60℃-70℃；

②表面过滤器回流：将稀酸回流时间控制在200s-300s；

③稀磷酸过滤：将过滤时间控制在1200s-1800s；

④表面过滤器自动反洗：将反冲时间控制在8s-14s；

⑤表面过滤器清洗：自动反洗表面过滤器过滤清洗分为两部分，第一部分清洗液从表面过滤器回流管回清洗液，清洗表面过滤器管板，第二部分是清洗液从自动反冲管回清洗液，清洗滤布;

⑥爆气装置：在自动反洗表面过滤器进行清洗过程中，利用0.6MPa-0.8MPa压力的工厂空气进行爆气。

3.    根据权利要求1所述的一种湿法磷酸生产中稀酸的净化方法，其特征是用硫酸、氟硅酸配制清洗剂，钼酸钠作为缓蚀剂；使其中硫酸的质量分数为7％～8％、钼酸钠的质量分数为0.2％～0.25％、氟硅酸的质量分数为4％～5％，其余为水；用以上配置的清洗剂进行循环反复冲洗、清洗8小时。