[发明专利]一种湿法磷酸生产中稀酸的净化方法

说明书

技术领域

本发明涉及磷酸的净化方法，具体涉及一种湿法磷酸生产过程中稀磷酸除去杂质的净化方法。

背景技术

众所周知，传统的湿法磷酸除去杂质的生产工艺是通过稀磷酸在贮槽进行自然沉降，酸中的杂质沉降后通过於渣排出。但随着磷矿品位的下滑，矿中杂质含量增加，矿中有机碳含量升高，湿法磷酸料浆中石膏结晶变细，生产的稀磷酸通过磷酸贮槽进行自然沉降，酸中的杂质沉降困难，酸含固量较高，稀磷酸经过提浓后，含固量更加高，不仅使稀磷酸提浓装置设备管线结垢加剧，还影响磷酸一铵和磷酸二铵产品质量，特别是磷矿中有机碳含量升高后，导致稀磷酸提浓后酸颜色变黑，产品磷酸一铵、磷酸二铵带有颜色，影响销售。

在相关的已有技术中，对湿法磷酸进行净化通常采用化学方法和溶剂萃取方法来达到，能一定程度降低酸中的杂质含量，但是这些方法工艺路线长，耗能大，成本高。所以，人们不断地在湿法磷酸生产中因地制宜地开展适用的湿法磷酸净化方法研究；开展湿法磷酸稀酸净化技术的研究，是以降低成本，减小能耗为研究方向。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能降低湿法磷酸生产中稀磷酸杂质含量，以提高提高磷酸产品质量，同时还解决了湿法磷酸在提浓过程中设备管线结垢问题。

发明人经过研究与实践，发现用自动返洗表面过滤器，可以解决磷矿质量下滑，即湿法磷酸生产过程中，稀酸中杂质含量较高的问题。

本发明的技术方案是：

一种湿法磷酸生产中稀酸净化方法，它包括如下步骤：

    (1) 稀酸过滤后进给料装置：在稀酸进入自动反洗表面过滤器2过滤前增加稀酸过滤，然后再进给料装置1，以稳定给料压力；

(2)表面过滤器回流：稀磷酸过滤过程中，在形成滤饼前，稀酸过滤后的过滤酸先进入过滤酸收集槽5，将稀磷酸进行回流进入给料装置1；

(3)稀磷酸过滤：自动返洗表面过滤器2形成滤饼后，将稀磷酸进行过滤；

(4)表面过滤器自动反洗：稀磷酸过滤后，利用自动表面过滤器中的稀磷酸对表面过滤器进行反冲，反冲后的稀磷酸回稀酸过滤给料装置，经过过滤器未形成滤饼的固体杂质-沉降渣沉积在过滤器下部锥形部分，经过一定时间将其排入渣收集槽3；

(5)表面过滤器清洗：自动反洗表面过滤器2过滤一段时间后，滤布容易结垢，用清洗液对自动反洗表面过滤器进行循环清洗，循环清洗后清洗液进入清洗液收集槽4；

 (6)爆气装置：在自动反洗表面过滤器进行清洗过程中，增加爆气装置，使进入自动反洗表面过滤器沸腾。

上述方法中：

    (1) 稀酸过滤给料装置：将进入表面过滤器2的稀酸进料压力控制在0.05 kPa -0.1 kPa，给料温度控制在60℃-70℃；

(2)表面过滤器回流：将稀酸回流时间控制在200 s -300 s；

(3)稀磷酸过滤：将过滤时间控制在1200 s -1800s；

(4)表面过滤器自动反洗：将反冲时间控制在8 s -14s；

(5)表面过滤器清洗：自动反洗表面过滤2器过滤清洗分为两部分，第一部分清洗液从表面过滤器回流管回清洗液收集槽4，清洗表面过滤器管板，第二部分是清洗液从自动反冲管回清洗液槽4，清洗滤布。

(6)爆气装置：在自动反洗表面过滤器进行清洗过程中，利用0.6MPa-0.8MPa压力的工厂空气进行爆气。

上述发明的方法中，是用硫酸、氟硅酸配制清洗剂，钼酸钠作为缓蚀剂；使其中硫酸的质量分数为7％～8％、钼酸钠的质量分数为0.2％～0.25％、氟硅酸的质量分数为4％～5％，其余为水；用以上配置的清洗剂进行循环反复冲洗、清洗8小时。

本发明的有益效果是：采用本发明方法后，降低了湿法磷酸稀酸中的杂质含量，缓减了稀磷酸在提浓过程中的结垢，并且大大改善了磷酸一铵和磷酸二铵的产品质量。且此方法中工艺简单、使用方便，并且使过滤器滤布再生后可循环利用。

附图说明

图1是一种湿法磷酸稀酸净化方法的流程图

1.给料装置，2. 表面过滤器，3.渣收集槽，4.清洗液收集槽，5.过滤酸收集槽。

具体实施方式  

以下通过具体实施方式，进一步说明本发明的有益效果。

某厂采用本发明的方法，具体实施如下：