[发明专利]一种离子注入损伤深度的测试方法在审
申请号: | 201510213537.0 | 申请日: | 2015-04-29 |
公开(公告)号: | CN104835755A | 公开(公告)日: | 2015-08-12 |
发明(设计)人: | 桑宁波;李润领;关天鹏 | 申请(专利权)人: | 上海华力微电子有限公司 |
主分类号: | H01L21/66 | 分类号: | H01L21/66 |
代理公司: | 上海天辰知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 31275 | 代理人: | 吴世华;陈慧弘 |
地址: | 201210 上海市浦*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 离子 注入 损伤 深度 测试 方法 | ||
1.一种离子注入损伤深度的测试方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤S01:提供一硅片衬底,在所述硅片衬底上生长一层氮化硅薄膜,然后对所述氮化硅薄膜进行紫外线照射,使所述氮化硅薄膜获得高应力;
步骤S02:对所述氮化硅薄膜进行离子注入,使所述氮化硅薄膜的应力得到释放,并测得所述氮化硅薄膜的初始厚度;
步骤S03:采用湿法工艺对所述氮化硅薄膜进行若干次一定时间的刻蚀,并在每次刻蚀后测得所述氮化硅薄膜的厚度,得出每次刻蚀后的氮化硅损耗;
步骤S04:将每次刻蚀后的氮化硅损耗与本征氮化硅损耗进行对比,当某次刻蚀后二者的差异落入一差异率限值内时,则停止后续刻蚀,并对该次前各次的氮化硅损耗进行加和,计算出总的氮化硅损耗量,该总的氮化硅损耗量即为所述氮化硅薄膜被离子注入损伤的深度值。
2.根据权利要求1所述的离子注入损伤深度的测试方法,其特征在于,步骤S01中,采用等离子化学汽相淀积生长所述氮化硅薄膜。
3.根据权利要求1所述的离子注入损伤深度的测试方法,其特征在于,步骤S02中,采用一定剂量和能量的Si离子或N离子等离子体,对所述氮化硅薄膜进行离子注入。
4.根据权利要求1所述的离子注入损伤深度的测试方法,其特征在于,步骤S03中,采用DHF或磷酸溶液对所述氮化硅薄膜进行湿法刻蚀。
5.根据权利要求1所述的离子注入损伤深度的测试方法,其特征在于,步骤S03中,每次的刻蚀时间相同。
6.根据权利要求1、4或5所述的离子注入损伤深度的测试方法,其特征在于,步骤S03中,每次的刻蚀时间为2~20秒。
7.根据权利要求1所述的离子注入损伤深度的测试方法,其特征在于,采用椭偏仪测得所述氮化硅薄膜的厚度。
8.根据权利要求1所述的离子注入损伤深度的测试方法,其特征在于,还包括步骤S05:变换离子注入能量,并重复步骤S01~S05,得到所述氮化硅薄膜在不同离子注入能量时所对应的总的氮化硅损耗量,建立不同离子注入能量在所述氮化硅薄膜中的对应注入深度关系模型。
9.根据权利要求1所述的离子注入损伤深度的测试方法,其特征在于,步骤S04中,所述差异率限值为小于等于5%。
10.根据权利要求4所述的离子注入损伤深度的测试方法,其特征在于,所述DHF溶液的稀释配比为200:1。
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H01L 半导体器件;其他类目中不包括的电固体器件
H01L21-00 专门适用于制造或处理半导体或固体器件或其部件的方法或设备
H01L21-02 .半导体器件或其部件的制造或处理
H01L21-64 .非专门适用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各组的单个器件所使用的除半导体器件之外的固体器件或其部件的制造或处理
H01L21-66 .在制造或处理过程中的测试或测量
H01L21-67 .专门适用于在制造或处理过程中处理半导体或电固体器件的装置;专门适合于在半导体或电固体器件或部件的制造或处理过程中处理晶片的装置
H01L21-70 .由在一共用基片内或其上形成的多个固态组件或集成电路组成的器件或其部件的制造或处理;集成电路器件或其特殊部件的制造