[发明专利]一种管道加盖机

说明书

技术领域

本发明属于管道生产设备领域，尤其涉及一种管道加盖机。

背景技术

钢管在生产完成后需要对端部加盖进行保护，目前工厂一般都采用人工加盖的方式，为了提升生产效率就必须在光管的两端都配备操作人员，这样的方式降低了生产效率同时提升了人工成本。

发明内容

针对现有技术的不足之处本发明提供了通过可以准确快速为钢管加盖的一种管道加盖机。

本发明的技术方案是提供一种管道加盖机，其特征在于：包括载料装置，所述的载料装置的前方设置有出料轨道，所述载料装置的后方设置有第一顶料装置，所述的出料轨道的上部设置有第一阻挡装置，所述出料轨道的底部设置有第一纵向夹紧装置，所述第一纵向夹紧装置的上方设置有第二阻挡装置，位于所述第一纵向夹紧装置与所述第二阻挡装置之间的所述出料轨道构成加盖前为盖子定位的待位区，所述待位区的两侧设置有第一侧向夹紧装置与第二侧向夹紧装置，所述待位区的后方设置有第二顶料装置，所述待位区的前方设置有管道端口定位装置。

本发明这是的待位区可以准确定位盖子相对管道端口的位置，便于快速结合，提升了生产效率，降低了次品率。

作为本发明的优选，所述的载料装置上设置平行设置有多个储料框。

作为本发明的优选，所述的载料装置的底部设置有齿轮换框装置，所述的齿轮换框装置的传送方向垂直于所述第一顶料装置的活动方向。

作为本发明的优选，所述的第一顶料装置的包括推杆以及设置在推杆上方的传动轨道，所述的传动轨道的传动方向与所述的储料框的长度方向平行，所述的传动轨道的最大行程与所述的储料框的长度相同。

作为本发明的优选，所述的出料轨道的两侧设置有阻挡部，所述的阻挡部之间的距离小于盖子的直径。

作为本发明的优选，所述的第一侧向夹紧装置包括第一侧向夹紧气缸以及设置在所述第一侧向夹紧气缸前端的第一侧向夹板，所述的第一侧向夹板上设置有阻挡盖子边沿脱出所述的待位区的第一侧向阻挡部；所述的第二侧向夹紧装置包括第二侧向夹紧气缸以及设置在所述第二侧向夹紧气缸前端的第二侧向夹板，所述的第二侧向夹板上设置有所述的第二侧向阻挡部。

作为本发明的优选，所述的第一阻挡装置包括用于阻挡杆与阻挡气缸，所述的阻挡杆与所述的推杆的垂直中线对齐。

作为本发明的优选，所述的第二阻挡装置包括第二阻挡气缸以及与所述第二阻挡气缸连接到阻挡推杆，所述的阻挡推杆的前端的上侧面呈斜面。

作为本发明的优选，所述的管道端口定位装置包括垂直定位气缸与夹紧气缸，所述垂直定位气缸与夹紧气缸的端部均设置有与管道外侧面形状配合的物料夹。

作为本发明的优选，还包括通过与所述第一侧向夹紧装置与所述的第二侧向夹紧装置配合来调整盖子的位置至盖口朝前并且能防止盖子卡死的旋转装置，所述的旋转装置设置在所述的第一侧向夹紧装置和/或所述的第二侧向夹紧装置的后方，所述的旋转装置包括推移气缸以及调整顶杆，所述调整顶杆与所述第一侧向夹紧装置或所述第二侧向夹紧装置的间距等于盖子的厚度。

本发明具有以下有益效果：

本发明具有加盖效率高以及加盖准确率高的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图中，1-载料装置；2-出料轨道；3-第一顶料装置；4-第一阻挡装置；5-第一纵向夹紧装置；6-第二阻挡装置；201-待位区；7-第一侧向夹紧装置；8-第二侧向夹紧装置；9-第二顶料装置；10-管道端口定位装置；101-齿轮换框装置；102-储料框；301-推杆；302-传动轨道；202-阻挡部；701-第一侧向夹紧气缸；702-第一侧向夹板；703-第一侧向阻挡部；801-第二侧向夹紧气缸；802-第二侧向夹板；803-第二侧向阻挡部；401-阻挡杆；402-阻挡气缸；601-第二阻挡气缸；602-阻挡推杆；1001-垂直定位气缸；1002-夹紧气缸；1003-物料夹；11-旋转装置；1101-推移气缸；1102-整位顶块；501-第一纵向夹紧气缸；502-第一纵向夹紧块；902-第二顶料气缸；901-第二顶料块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。