[发明专利]一种全自动塑针组装装置

权利要求书

1.一种全自动塑针组装装置，其特征在于：它包括机座、安装于机座上的驱送盘（1）、固定安装于驱送盘（1）上且沿驱送盘（1）周向均匀分布的塑针夹具（2）以及在驱送盘（1）周缘的机座上依次设置的滴斗上料装置（3）、穿刺器安装装置（4）、穿刺器保护套安装装置（5）、导正装置（6）、空气过滤膜安装装置（7）、进气塞安装装置（8）、进气塞焊接装置（16），产品出料装置（9），位于滴斗上料装置（3）、导正装置（6）和产品出料装置（9）安装位置的机架上还设有与塑针夹具（2）配合的夹具启闭装置（10），驱送盘（1）通过转轴安装于机座上，且转轴通过传动装置与驱动装置连接，所述的进气塞焊接装置（16）为热融焊接装置（11）或超声波焊接装置（12）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动塑针组装装置，其特征在于：所述的夹具启闭装置（10）包括设置于塑针夹具（2）下方的启闭气缸（13）和设置于启闭气缸（13）活塞杆端部的凸出部（15）。

3.根据权利要求1所述的一种全自动塑针组装装置，其特征在于：所述的驱送盘（1）的上方还设有固定盘（14），固定盘（14）与机座固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动塑针组装装置，其特征在于：所述的导正装置（6）包括安装于固定盘（14）上的抵压气缸（61）、安装于驱送盘（1）外缘机座上的旋转电机（62）和设置于电机轴上的圆管（63），机座上设有驱动旋转电机（62）水平移动的驱动装置，所述圆管（63）端部具有与塑针的凸台配合的开口（64）。

5.根据权利要求1所述的一种全自动塑针组装装置，其特征在于：所述的空气过滤膜安装装置（7）包括安装气缸（71）和气缸支架（72），安装气缸（71）通过固设于其两侧的转轴活动安装于气缸支架（72）上，且转轴通过传动装置连接旋转电机（62），安装气缸（71）的活塞杆端部安装有圆柱冲头，安装气缸（71）位于塑针夹具（2）的上方，气缸支架（72）的外侧设有空气过滤膜支架（73），空气过滤膜支架（73）上端设有空气过滤膜卷筒（74），空气过滤膜卷筒（74）通过中心轴安装于空气过滤膜支架（73）上，空气过滤膜支架（73）上还设有多个导向辊组，每个导向辊组包括两个导向辊，空气过滤膜卷筒（74）上的空气过滤膜依次从导向辊组的两个导向辊之间穿过，至少有一个导向辊通过传动装置与电机连接，空气过滤膜支架（73）上还固设有模板气缸（75），模板气缸（75）与安装气缸（71）位于同一水平高度，且模板气缸（75）的活塞杆端部固设有冲头模板（76），冲头模板（76）上设有与冲头配合的孔眼，圆柱冲头的端面设有吸气孔，圆柱冲头的内部设有与吸气孔连通的吸气通道，吸气通道的另一端通过管路连接吸气装置。

6.根据权利要求1所述的一种全自动塑针组装装置，其特征在于：所述的进气塞安装装置（8）包括安装组件（81）和压紧组件（82），安装组件（81）包括进气塞震动上料装置（83）和进气塞安装机械手（84），压紧组件（82）包括水平气缸、垂直气缸和压板（85），垂直气缸固设于水平气缸的活塞杆端部，压板（85）固设于垂直气缸的活塞杆端部。

7.根据权利要求1所述的一种全自动塑针组装装置，其特征在于：所述的产品出料装置（9）包括安装于固定盘（14）上的顶出气缸（91）和安装于驱送盘（1）外缘机座上的产品收集装置（92）。

8.根据权利要求1所述的一种全自动塑针组装装置，其特征在于：所述的热熔焊接装置（11）包括焊接气缸A（111）、焊接头A（112）、显示器（113）、隔热板（114）和温度检测仪（115），所述的焊接气缸A（111）和显示器（113）安装在对应的机架上，焊接气缸A（111）的活塞杆与隔热板（114）连接，所述的焊接头A（112）安装在隔热板（114）下端，在焊接头的侧壁上安装有温度检测仪（115），温度检测仪（115）与显示器（113）电连接，所述的焊接头A（111）上还设置有多根加热管（116），加热管（116）与加热设备连接，焊接头A（112）上开设有与塑针橡胶塞配合的通孔。

9.根据权利要求1所述的一种全自动塑针组装装置，其特征在于：所述的超声波焊接装置（12）包括焊接气缸B（121）、焊接头B（122）、超声波发生器（123），所述的超声波发生器（123）与焊接头B（122）线连接，焊接头B（122）安装在焊接气缸B（121）活塞杆的下端，所述的焊接头B（122）内开设有与塑针橡胶塞配合的通孔。