[发明专利]一种全自动塑针组装装置

说明书

技术领域

本发明涉及塑针加工装置技术领域，特别是一种全自动塑针组装装置。

背景技术

输液器的塑针组件，如图1所示，它包括漏斗、安装于漏斗前端部的穿刺器，穿刺器上设有进气塞安装孔，进气塞安装孔内设有进气塞，进气塞安装孔的底部还铺设有一层空气过滤膜，穿刺器外部还套装有穿刺器保护套。此塑针组件是重要的用于人体注射的医疗器械，为了注射卫生安全，需要保证输液器的塑针组件在生产过程中不受到污染。

传统的塑针组件通常是由手工组装或采用手工组装与设备组装相结合方法完成塑针组件的组装加工，采用手工操作的最大缺点在于在进行组装的过程中塑针组件上容易附着上病菌，造成产品卫生质量不合格，而且采用人工组装生产效率极低，耗费大量人工，使得输液器造价较高。

为解决上述人工组装生产效率极低，耗费大量人工，使得输液器造价较高的问题，目前已出现了一些自动塑针组装系统，它在进气塞安装孔内涂胶以及进气塞边缘涂胶，以胶粘的方式进行固定，但是固定质量取决于胶水的使用量，而且胶水在使用过程中，会导致车间环境污染，严重的将会危害人体健康，在使用时，胶水散发的气味将会融入到塑针里的液体中，将会对静脉注射造成不确定的安全因素，严重的将会危害到病人的身体安全。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种自动化程度高、塑针组装无污染和塑针组成成本低的全自动塑针组装装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种全自动塑针组装装置，它包括机座、安装于机座上的驱送盘、固定安装于驱送盘上且沿驱送盘周向均匀分布的塑针夹具以及在驱送盘周缘的机座上依次设置的滴斗上料装置、穿刺器安装装置、穿刺器保护套安装装置、导正装置、空气过滤膜安装装置、进气塞安装装置、进气塞焊接装置，产品出料装置，位于滴斗上料装置、导正装置和产品出料装置安装位置的机架上还设有与塑针夹具配合的夹具启闭装置，驱送盘通过转轴安装于机座上，且转轴通过传动装置与驱动装置连接，所述的进气塞焊接装置为热融焊接装置或超声波焊接装置。

所述的夹具启闭装置包括设置于塑针夹具下方的启闭气缸和设置于启闭气缸活塞杆端部的凸出部。

所述的驱送盘的上方还设有固定盘，固定盘与机座固定连接。

所述的导正装置包括安装于固定盘上的抵压气缸、安装于驱送盘外缘机座上的旋转电机和设置于电机轴上的圆管，机座上设有驱动旋转电机水平移动的驱动装置，所述圆管端部具有与塑针的凸台配合的开口。

所述的空气过滤膜安装装置包括安装气缸和气缸支架，安装气缸通过固设于其两侧的转轴活动安装于气缸支架上，且转轴通过传动装置连接旋转电机，安装气缸的活塞杆端部安装有圆柱冲头，安装气缸位于塑针夹具的上方，气缸支架的外侧设有空气过滤膜支架，空气过滤膜支架上端设有空气过滤膜卷筒，空气过滤膜卷筒通过中心轴安装于空气过滤膜支架上，空气过滤膜支架上还设有多个导向辊组，每个导向辊组包括两个导向辊，空气过滤膜卷筒上的空气过滤膜依次从导向辊组的两个导向辊之间穿过，至少有一个导向辊通过传动装置与电机连接，空气过滤膜支架还固设有模板气缸，模板气缸与安装气缸位于同一水平高度，且模板气缸的活塞杆端部固设有冲头模板，冲头模板上设有与冲头配合的孔眼，圆柱冲头的端面设有吸气孔，圆柱冲头的内部设有与吸气孔连通的吸气通道，吸气通道的另一端通过管路连接吸气装置。

所述的进气塞安装装置包括安装组件和压紧组件，安装组件包括进气塞震动上料装置和进气塞安装机械手，压紧组件包括水平气缸、垂直气缸和压板，垂直气缸固设于水平气缸的活塞杆端部，压板固设于垂直气缸的活塞杆端部。

所述的产品出料装置包括安装于固定盘上的顶出气缸和安装于驱送盘外缘机座上的产品收集装置。

所述的热熔焊接装置包括焊接气缸A、焊接头A、显示器、隔热板和温度检测仪，所述的焊接气缸A和显示器安装在对应的机架上，焊接气缸A的活塞杆与隔热板连接，所述的焊接头A安装在隔热板下端，在焊接头的侧壁上安装有温度检测仪，温度检测仪与显示器电连接，所述的焊接头A上还设置有多根加热管，加热管与加热设备连接，焊接头A上开设有与塑针橡胶塞配合的通孔。

所述的超声波焊接装置包括焊接气缸B、焊接头B、超声波发生器，所述的超声波发生器与焊接头B线连接，焊接头B安装在焊接气缸B活塞杆的下端，所述的焊接头B内开设有与塑针橡胶塞配合的通孔。