[发明专利]多孔有机‑无机杂化硅胶微球的制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种硅胶微球的制备方法，进一步涉及多孔有机-无机杂化硅胶微球的制备方法。

背景技术：

有机-无机杂化硅胶作为一类新型材料，以其独特的理化性能在吸附分离领域表现出很好的应用前景，引起了研究者的广泛关注。作为色谱填料，对其形貌、粒径及孔结构的控制至关重要。球形硅胶的制备方法主要有喷雾干燥法、聚合物诱导胶体团聚法、溶胶-凝胶法等。目前，有机-无机杂化硅胶的制备方法主要是在溶胶-凝胶法的基础上进行功能化修饰，包括接枝法、共缩聚法、周期性介孔有机硅PMOs。但是对于多数报道的有机-无机杂化球形硅胶的合成方法中，其材料的球形和孔径结构都难以达到色谱固定相的要求，所制备的杂化硅胶粒径小于3μm、微球形貌较差且为微孔结构，从而限制了杂化硅胶材料在色谱分析中的应用。2006年，C.Li等采用共缩聚法制备了苯基杂化乙基桥联介孔有机硅胶，微球表面苯基含量为2.5μmol/m²，粒径分布在2～8μm，比表面积为601m²/g，但平均孔径只有2.9nm，且微球球形较差、表面不光滑。2011年，B.Di等同样采用共缩聚法制备了3～8μm的氨丙基杂化乙基桥联介孔有机硅胶，其比表面积为765m²/g，平均孔径为4.09nm，孔体积为0.585cc/g，表面氨基覆盖量为0.32mmol/g，约0.4μmol/m²，虽然获得了较高的比表面积，但微球孔结构参数与硅胶基质色谱填料参数要求还有一定差距且微球球形不圆整。

因此，需要一种新的工艺来制备微球球形圆整，具有理想的孔结构参数，碳含量高，表面能量分布均匀的有机-无机杂化硅胶微球。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种多孔有机-无机杂化硅胶微球的制备方法，以获得球形圆整、具有理想孔结构参数、碳含量高的多孔有机-无机杂化硅胶微球。

多孔有机-无机杂化硅胶微球的制备方法，包括如下步骤：

(一)杂化预聚物的制备：酸催化聚硅酸乙酯-40与有机硅氧烷共水解缩聚，得到杂化的预聚物；

(二)多孔杂化硅胶微球的制备：以所制备的预聚物为分散相，水-醇为连续相，曲拉通-100和十二烷基硫酸钠为乳化剂构建乳液体系，在碱性条件下预聚物进一步水解缩合，乳滴固化成球，得到有机-无机杂化的多孔球形硅胶；具体过程为：称取曲拉通-100(TX-100)、十二烷基硫酸钠(SDS)，于水和醇中溶解作为连续相，称取上一步骤制备的预聚物于搅拌状态下加入连续相中，形成O/W型乳液，5min后加入氨水催化二次水解缩聚反应，搅拌20min后停止；所述连续相中有机溶剂是乙醇或异丙醇；

(三)多孔杂化硅胶微球的后处理：对所制备的杂化硅胶微球进行扩孔，反应液静置24h后倾去上清，加入水分散硅球，继续静置24h，重复两次，抽滤，依次用去离子水、乙醇洗涤，50℃干燥24h，称取干燥后硅球，加十倍体积蒸馏水于反应容器中搅拌分散，以SiO₂:NH₃的质量体积比10:1的比例加入氨水，150rpm、70℃处理12h；得到杂化的多孔球形硅胶。

上述杂化预聚物的制备过程为：称取聚硅酸乙酯-40和有机硅氧烷，放入三口烧瓶中，加入无水乙醇，30℃机械搅拌混合均匀，逐滴加入盐酸水溶液，继续机械搅拌30min，80℃、-0.08MPa条件下减压旋蒸2h除去体系中的乙醇、盐酸。作为优选方案，所述有机硅氧烷优选以下物质中的任何一种，苯基三乙氧基硅烷PTES、正辛基三甲氧基硅烷OTMS、乙烯基三甲氧基硅烷VTMS、巯丙基三甲氧基硅烷MPTMS、氯丙基三甲氧基硅烷CPTMS。

作为优选方案，在乙醇或异丙醇中优选异丙醇，异丙醇和水的体积比在1:2到1:4之间。

本发明制备的有机-无机杂化硅胶色谱填料的粒径范围从几微米到上百微米，粒径可控。

附图说明：

图1为实施例1的扫描电子显微镜照片，所制备的杂化微球球形规整，分散性良好。