[发明专利]一种磁性导电的橡胶弹性体复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种磁性导电的橡胶弹性体复合材料的制备方法，其特征是步骤如下：

a、制备磁性弹性体：

①在温度0～5 ℃、搅拌下将磁粉加入天然胶乳中，再搅拌混合1～2 h，制备成磁粉质量百分比为40～80%、天然胶乳质量百分比为20～60%的磁粉/天然胶乳混合液；

②将磁粉/天然胶乳混合液经模具成型，干燥，充磁，制得磁性橡胶弹性体层；

b、制备导电聚苯胺的稀盐酸溶液：

①在温度60～90 ℃、搅拌下，将聚乙烯醇溶于80 ml蒸馏水中，再搅拌混合4～8 h，配制成质量百分比浓度为2～10%的聚乙烯醇水溶液；

②在温度0～10℃、搅拌下将20～40 ml稀盐酸和1～2 g苯胺滴加到聚乙烯醇水溶液中，滴加时间为10～20 min，滴加完后继续搅拌5～15 min，使体系混合均匀，得混合体系；所述稀盐酸的浓度为1.5～3 mol/L；

③在温度0～10℃、搅拌下，将20～40 ml稀盐酸与20～40 ml过硫酸铵水溶液的混合液滴加到混合体系中，滴加时间为30～60 min，滴加完后继续搅拌反应4～6 h，得墨绿色反应液；所述稀盐酸的浓度为1.5～3 mol/L，所述过硫酸铵水溶液的浓度为1～2 mol/L；

④将墨绿色反应液静置20～30 h，然后加入无水乙醇至沉淀析出，过滤，固体物再用无水乙醇洗涤3～5次；

⑤将洗涤后的固体物重新分散在固体物质量0.5～2倍量的浓度为0.5～2 mol/L的稀盐酸中，得到导电聚苯胺的稀盐酸溶液；

c、制备磁性导电的橡胶弹性体复合材料：

将导电聚苯胺的稀盐酸溶液滴加至磁性橡胶弹性体层表面，再置于温度70～75 ℃下干燥10～20小时，充磁后即制得由磁性橡胶弹性体层与导电聚苯胺膜层复合组成的磁性导电的橡胶弹性体复合材料。

2.按权利要求1所述的磁性导电的橡胶弹性体复合材料的制备方法，其特征是：步骤a中所述的天然胶乳为硫化过程符合《GB/T 14797.1-2008》要求的硫化后的天然胶乳，固含量为50～70%。

3.按权利要求1所述的磁性导电的橡胶弹性体复合材料的制备方法，其特征是：步骤a中所述的磁粉是氧化铁、二氧化铬或钴-氧化铁磁性微粒；所述磁粉的粒径为100 nm～30 μm。

4.按权利要求1所述的磁性导电的橡胶弹性体复合材料的制备方法，其特征是：步骤a中所述的磁粉/天然胶乳混合液经模具成型的方式为浇铸成型，具体方法是：将所述磁粉/天然胶乳混合液滴加至模具中，于70～75 ℃下鼓风干燥16 h，制得的磁性橡胶弹性体厚度为0.5～5 mm，磁饱和强度为10～500 emu/g，矫顽力是500～5000 Oe。

5.按权利要求1所述的磁性导电的橡胶弹性体复合材料的制备方法，其特征是：步骤a中所述天然胶乳替换为硅橡胶或丁腈橡胶。

6.按权利要求1所述的磁性导电的橡胶弹性体复合材料的制备方法，其特征是：步骤c中所述制得的由磁性橡胶弹性体层与导电聚苯胺膜层复合组成的磁性导电的橡胶弹性体复合材料中，所述磁性橡胶弹性体层的厚度为0.5～5 mm，导电聚苯胺膜层的厚度为50～500 μm，导电率为10^-4～10 S/cm。