[发明专利]一种对阀门上凸缘进行钻孔的装置

说明书

技术领域

本发明涉及矿用设备技术领域，尤其涉及一种对阀门上凸缘进行钻孔的装置。

背景技术

阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置是使配管和设备内的介质流动或停止并能控制其流量的装置。

阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动，阀门的工作压力可从0.0013MPa到1000MPa的超高压，工作温度从-270℃的超低温到1430℃的高温。

阀门的控制可采用多种传动方式，如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。

如图1、2所示，阀门的主体结构大都为圆柱形，阀门的两端都设有环形凸缘，在凸缘的边缘上设有6个用于连接外部管道的螺纹孔，这些螺纹孔的连线成六边形等；现有技术在进行钻孔时，不能够适应不同尺寸的阀门，需要不断更换夹具，有时候为了进行定位，需要加工一个工艺孔；这都影响了加工精度。而且，在对凸缘进行钻孔时，容易造成凸缘的边缘向下折弯，严重的会发生断裂。现有技术有待进一步改进。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种对阀门上凸缘进行钻孔的装置，加工精度高，适应性好。

一种对阀门上凸缘进行钻孔的装置，包括用于对凸缘进行钻孔的钻孔机构、用于夹持阀门的夹持机构；

该钻孔机构包括支柱、液压缸，该支柱沿凸缘的轴向分布，该支柱上设有第一套环、N个滑杆，N为1、2、3、4、5或6，该滑杆以支柱为中心成圆周分布，该滑杆与凸缘的表面平行设置，当N≠1时，相邻滑杆之间的夹角为60度或180度；每个滑杆上均设有钻孔单元，该钻孔单元通过滑动块与滑杆滑动连接；该第一套环通过等长的连杆与滑动块铰接，该第一套环与液压缸传动连接；

该钻孔单元包括钻头，该钻头的钻进方向与凸缘的轴向平行。

利用夹持机构夹持阀门，利用钻孔机构中的钻头对凸缘进行钻孔。能够根据需要灵活设计滑杆、钻孔单元的数量；当然，当多个滑杆时，相邻滑杆之间的夹角为60度或180度；这样在进行钻孔时，在能保证在凸缘上的孔成正六边形。当然，当钻孔单元的数量小于6个时，要通过移动夹持机构或钻孔机构，从而完成对凸缘钻6个孔。

不同尺寸的阀门，在其凸缘上钻孔的位置是变化的；故可以通过液压缸驱动第一套环、钻孔单元沿凸缘的径向进行位移，这样就能够对不同尺寸的凸缘进行钻孔作业；因为，移动钻孔单元时，支柱的轴向是不变的，故有效的保证了加工精度。

优选的，当1≤N<6时，所述钻孔机构还包括第一旋转气缸，该第一旋转气缸与支柱传动连接。

当钻孔单元的数量不足6个时，利用第一旋转气缸带动支柱转动；从而完成对凸缘钻6个孔。

优选的，还包括用于支撑阀门上凸缘的边缘的支撑机构。

用于支撑凸缘的边缘，防止其下陷、断裂，保证凸缘表面的平整性，保证凸缘与外部管道连接时的密封性。

优选的，所述支撑机构包括横杆、气缸，该横杆上设有第二套环、2个支撑单元，第二套环与气缸传动连接，2个支撑单元关于横杆对称设置，该支撑单元包括支撑杆、固定杆，该支撑杆的一端与第二套环铰接，另一端用于支撑上述凸缘的边缘，该支撑杆上设有第一滑槽，该第一滑槽内设有与其滑动连接的滑块，该固定杆的一端与滑块铰接，另一端与横杆固定连接。

利用气缸驱动第二套环，调整2个支撑杆的顶端之间的距离，能够支撑不同尺寸的阀门上的凸缘。

优选的，该支撑杆远离第二套环的一端设有支撑板，该支撑板与凸缘的表面平行设置。

利用支撑板支撑凸缘的边缘，接触面积大，支撑效果更好。

优选的，所述支撑机构还包括支架、转盘，该支架上设有第二滑槽，该第二滑槽与凸缘的轴向平行或斜交；该转盘与第二滑槽滑动连接；该横杆远离凸缘的一端与转盘转动连接。