[发明专利]一种抗日晒高耐候陶瓷砖及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种抗日晒高耐候陶瓷砖及其制备方法，属于陶瓷材料领域。

背景技术

陶瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结等过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等之建筑或装饰之材料，其原材料多由粘土、石英砂以及其他无机非金属原料等等混合而成。近年来，随着我国建筑陶瓷行业的飞速发展，使得人们对陶瓷砖的性能要求也越来越高。目前市场上的陶瓷砖存在着耐候性差的缺点，经受长期日晒容易出现老化开裂现象，缩短了其使用寿命，无法满足市场需求。

发明内容

为了解决现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种抗日晒高耐候陶瓷砖及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种抗日晒高耐候陶瓷砖，由以下重量份的原料制成：玄武岩17-29、叶蜡石14-23、磷灰石12-21、埃洛石10-15、炉渣灰16-24、贝壳粉8-16、铬酸锶2.5-4.5、氟磷酸钙3-5、减压渣油4-7、复合粘土12-16、四硼酸钠2-4、乙酰化二淀粉磷酸酯3-5、琥珀酸二辛酯磺酸钠1-2；

所述复合粘土的制备方法如下：

a、按质量比3-6:2-4:1称取苏州土、凹凸棒土和山泥，混合均匀，粉碎，过150-200目筛，加水搅拌制成浓度为50-60％的浆液，再加入相当于浆液重量3-6％的亚甲基二萘磺酸钠、2-4％的土耳其红油、1-2％的透明质酸钠，水浴加热至50-60℃，2000-3000r/min高速研磨20-30min，抽滤，烘干，待用；

b、按质量比称取2-3:1-2:1称取芳纶浆粕、玉米秸秆和甘蔗渣，混合均匀，粉碎，过200-300目筛，待用；

c、将上述步骤a制得的矿物粘土与步骤b制得的混合粉体按照质量比2-3:1混合均匀，再加入相当于矿物粘土重量5-10％的聚丙烯酰胺、3-6％的羟丙基二淀粉磷酸酯、2-4％的硼砂，1000-1500r/min高速分散10-15min，即得。

一种抗日晒高耐候陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：

(1)取玄武岩、叶蜡石、磷灰石、埃洛石混合均匀，放入浓度为1-2mol/L的盐酸溶液中，水浴加热至80-90℃，保温0.5-1h，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，再放入浓度为1-2mol/L的氢氧化钠溶液中，水浴加热至70-80℃，保温1-2h，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，烘干，540-580℃煅烧20-30min，继续升温至760-840℃，煅烧0.5-1h后升温至1060-1130℃，煅烧1.5-2h后取出并水淬，烘干，粉碎，过150-200目筛，待用；

(2)取炉渣灰、贝壳粉、复合粘土与步骤(1)制得的粉体混合均匀，加水打浆制成浓度为50-55％的浆液，再加四硼酸钠、乙酰化二淀粉磷酸酯、琥珀酸二辛酯磺酸钠，水浴加热至45-50℃，2000-2500r/min高速研磨35-40min，然后将研磨后的浆料喷雾干燥含水量为5-6％的颗粒，待用；

(3)将步骤(2)制得的颗粒与铬酸锶、氟磷酸钙混合均匀，然后加入减压渣油，搅拌混合6-12min，待用；

(4)将步骤(3)混合好的物料放入成型机中在60-70MPa的压力下压制成型；

(5)将步骤(4)制得的坯体在40-50℃的温度下进行干燥，干燥至坯料含水量低于2％，然后对干燥后的坯体进行浸釉；

(6)将步骤(5)制得的坯体在3-4MPa的Ar气氛下以4-6℃/min的速率升温至760-820℃，保温0.5-1h，再以3-5℃/min的速率升温至1120-1180℃，保温1.5-2.5h，然后在真空状态下以5-8℃/min的速率降温至590-630℃，保温0.5-1h,再以4-6℃/min的速率升温至1040-1120℃，保温1-2h,最后在3-4MPa的N₂气氛下以6-9℃/min的速率降温至510-550℃，保温0.5-1h，再以5-8℃/min的速率升温至1200-1250℃，保温2-3h，随炉冷却至常温，包装即得成品。