[发明专利]防龟裂橡胶运动鞋底及其制造方法有效
申请号: | 201510221989.3 | 申请日: | 2015-05-04 |
公开(公告)号: | CN104817734B | 公开(公告)日: | 2017-05-10 |
发明(设计)人: | 陈永华;林松柏 | 申请(专利权)人: | 安庆泰亚鞋业有限公司 |
主分类号: | C08L9/00 | 分类号: | C08L9/00;C08L23/28;C08L9/02;C08L23/16;C08K13/02;C08K5/37;C08K5/18;A43B13/04;B29B7/74 |
代理公司: | 厦门南强之路专利事务所(普通合伙)35200 | 代理人: | 马应森 |
地址: | 246005 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 龟裂 橡胶 运动 鞋底 及其 制造 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种鞋底,尤其是涉及一种防龟裂橡胶运动鞋底及其制造方法。
背景技术
随着社会的发展,各行各业对鞋类的功能需求越来越多样化,防龟裂橡胶运动鞋底就是其中重要的需求之一。防龟裂橡胶鞋底是随着人们生活水平的逐渐提高,对生活品质的追逐的需求,越来越多的长期坐在办公室、呆在工厂内的人们开始利用节假日走出去,去拥抱大自然,从而以各种形式户外为主运动鞋系类就运运而生。户外运动鞋对鞋材本身提出了更高的要求,不但要求鞋底止滑、耐磨,更要经久耐穿,特别是臭氧浓度较高的地方,传统橡胶鞋底容易受到来至臭氧的攻击而龟裂,大大降低了鞋子的使用寿命。因此研究开发防龟裂橡胶鞋底可以进一步提高鞋子的使用寿命,保证消费者的利益,更有利于提高我国鞋类的品质,使中国在21世纪国际大环境注重质量与品质的竞争中,立于不败之地,继续保持我国鞋类出口世界第一大国地位。
橡胶鞋底主要以天然橡胶及部分合成橡胶加工制成,虽然能达到橡胶大底基本的耐磨、防滑效果,但是却难以满足有特殊功能要求的鞋款,防龟裂橡胶底,就要求鞋材本身具有极强抗氧化、耐候性,才能满足在臭氧浓度相对较高的环境中,鞋底可以抵御来至臭氧的侵蚀,从而达到防龟裂的效果。
关于橡胶鞋底已有不少报道:如卢鑫、丁思博等在中国专利CN201410653170中公开一种耐磨抗静电橡胶鞋底及制备方法,提供一种电阻率小于1兆欧,永久性抗静电、高耐磨性,适合生产抗静电要求高的户外工作鞋,主要运用天然橡胶、氯丁橡胶、顺丁橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶及导电剂的合成技术,以达到耐磨抗静电的效果;鲁广孝在中国专利CN201410626852中公开一种防滑鞋底材料,主要使用生胶的止滑性能,以达到止滑的效果;贾建群在中国专利CN201310590721中公开一种耐磨橡胶鞋底及制备方法,使用30份的天然橡胶、30份的丁苯橡胶、150份的顺丁橡胶等,经过各种流程加工合成具有耐磨效果的橡胶鞋底;叶春会、王泽平等在中国专利CN201310490784中公开了一种防滑耐磨橡胶鞋底,使用25份的顺丁橡胶、18份的丁腈橡胶、5份的乙烯醋酸乙烯酯等,经过加工合成成具有防滑耐磨的橡胶鞋底。而关于防龟裂橡胶运动鞋底未见相关报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种鞋材本身具有极强抗氧化、耐候性,以满足在臭氧浓度相对较高的环境中,鞋底可以抵御来至臭氧的侵蚀,从而达到防龟裂效果的防龟裂橡胶运动鞋底及其制造方法。
所述防龟裂橡胶运动鞋底的原料组成包括组份A和组份B;
所述组份A按质量百分比的配方为:顺丁橡胶40%~50%,丁基橡胶6%~12%,丁腈橡胶3%~8%,三元乙丙橡胶3%~8%,白炭黑18%~25%,硬脂酸0.3%~0.6%,氧化锌3%~5%,第1防老剂0.6%~1.2%,第2防老剂0.3%~0.6%,微晶蜡0.3%~0.6%,白烟活性剂1.8%~2.5%,硅烷偶联剂2%~3%,松香树脂0.4%~0.8%;
所述组份B的组成包括不溶性硫磺、第1促进剂和第2促进剂,所述不溶性硫磺的加入量按质量百分比为组份A的1.1%~1.3%,所述第1促进剂的加入量按质量百分比为组份A的1%~1.2%,所述第2促进剂的加入量按质量百分比为组分A的0.1%~0.2%。
所述第1防老剂可采用2-硫醇基苯并咪唑(MB),第2防老剂可采用N-异丙基-N′-苯基对苯二胺(4010NA)。
所述不溶性硫磺可采用不溶性硫磺IS-60/G。
所述第1促进剂可采用二硫化二苯骈噻唑(MBTS),所述第2促进剂可采用一硫化四甲基秋兰姆(TMTM)。
所述防龟裂橡胶运动鞋底的制造方法,包括以下步骤:
1)将顺丁橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶、三元乙丙橡胶及松香树脂混合,得橡胶主料类混合料;将硬脂酸、氧化锌、防老剂、微晶蜡、白烟活性剂、硅烷偶联剂混合,得助剂类混合料;将橡胶主料类混合料放入密炼机进行密炼,再按质量百分比加入25%~35%的白炭黑,继续密炼,使橡胶主料类混合料和白炭黑混合,重新结块,再混炼,待温度达到100~110℃时,再加入剩下的白炭黑及助剂类混合料,继续混炼后,直至温度升高到140~150℃时,下料,即得基料;
2)将步骤1)所得基料经开炼机进行开炼,开炼的辊间距刚开始为3~4mm,后再打薄至辊间距为1~1.5mm,打薄次数为2次,然后辊间距调至5mm出片,过冷却水,再过防粘槽后,切片静置;
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