[发明专利]一种负载脂溶性防晒剂的甲基丙烯酸甲酯交联聚合物微粒及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种负载脂溶性防晒剂的微粒粒子的制备方法，具体涉及一种负载脂溶性防晒剂的甲基丙烯酸甲酯交联聚合物微粒及其制备方法。

背景技术

阳光中的紫外线对皮肤的直接照射可引起皮肤红斑、灼伤、黑化、皮炎、使皮肤产生氧自由基、加速皮肤皱纹的产生、出现色素沉着，甚至皮肤癌等一系列皮肤问题。对紫外线的防护不仅能有效保护人体裸露皮肤免遭紫外线的直接伤害如晒伤及皮肤急性红斑等, 同时还能够显著延缓皮肤的光老化及晒黑, 并有效降低皮肤癌的发病率。近年来, 由于臭氧层不断遭到破坏, 皮肤癌的发病率增高, 人们越来越强烈地意识到紫外线对人体的伤害, 从而促进了防晒化妆品的迅速发展。据统计，全世界有69%的成年女性会使用具有紫外防护作用（防晒）护肤品，2011年西欧范围内防晒护肤品的销售额达16亿美元，并以19％的速度增长；在我国，据中国香料香精化妆品协会的统计，2011年防晒护肤品增长超过15％，销售额超百亿元人民币，具有巨大的市场潜力。在需求不断增长的同时，一些问题也暴露出来。其中由防晒护肤品中防晒剂引起的过敏约占使用人群的17%。防晒剂的选择是防晒化妆品配方的核心所在。传统的防晒化妆品往往使用有机化合物作为紫外吸收剂,其光敏反应及光损害效应降低了其稳定性，并对皮肤有一定的刺激作用，但是,为了尽可能保护皮肤不接触紫外线,必须提高其添加量,而这样就会增加产品成本，降低产品的安全性。借用某载体包覆化学防晒剂是提高其稳定性并降低对皮肤刺激性的新途径，可提高防晒护肤品的安全性，降低防晒护肤品对皮肤的刺激和过敏,利用包埋技术不仅大大降低了化学防晒剂因光敏与光毒效应对皮肤的刺激性，而且对防晒效果也起到了协同增效作用，大大提高了防晒性能。与已有的技术相比，此方法操作简单，采用水溶性引发体系，能在较低温度下进行，且反应时间更短，经济成本更低，更适用于生产。

发明内容

本发明的目的在于针对含防晒化妆品中化学防晒剂的光敏与光毒效应易对皮肤的刺激性的缺点，提出一种负载脂溶性防晒剂的甲基丙烯酸甲酯交联聚合物微粒及其制备方法，以期降低化学防晒剂对皮肤的刺激性，并对防晒效果起到协同增效作用。

本发明的技术原理

一种以生物相容性好的甲基丙烯酸甲酯交联聚合物为壁材，采用乳液聚合的方法，制备含脂溶性防晒剂的微粒粒子，从而获得具有高稳定性、高包埋率、生物相容性好的防晒微粒粒子。

本发明的技术方案

一种负载脂溶性防晒剂的甲基丙烯酸甲酯交联聚合物微粒，为核壳结构，核为脂溶性防晒剂，壳为甲基丙烯酸甲酯交联聚合物，25℃时所述的负载脂溶性防晒剂的甲基丙烯酸甲酯交联聚合物微粒的粒径为178.2-1298nm，包埋率为10.81-51.96%，其制备过程所用的原料按重量份数计算，其原料组成及含量如下：

表面活性剂12-21份

去离子水76份

脂溶性防晒剂2.25-6.75份

甲基丙烯酸甲酯2.25-6.75份

二乙烯基苯0.6份

引发剂0.4-3份

所述的表面活性剂为阴离子表面活性剂十二烷基硫酸钠；

所述的脂溶性防晒剂为二苯甲酮-3、水杨酸乙基己酯、奥克立林、胡莫柳酯中至少一种；

所述的引发剂为水溶性引发剂，所述的水溶性引发剂为由过硫酸钾和亚硫酸氢钠混合而成的氧化还原引发体系，按质量比计算，其中过硫酸钾：亚硫酸氢钠为4:3；

其制备过程的具体包括步骤如下：

（1）、首先，室温下将表面活性剂溶解在去离子水中，经搅拌使其充分溶解，得到水相；

（2）、将脂溶性防晒剂和甲基丙烯酸甲酯，二乙烯基苯混合均匀，得到油相；

（3）、在均质机中控制转速为13000-25000rpm将步骤（2）所得的油相与步骤（1）所得的水相进行混合均质2min，然后在频率40KHZ,功率120W的条件下超声进行乳化15min，得到乳化液；

（4）、将步骤（3）所得的乳化液在转速为250-350r/min的条件下，将引发剂加入到其中，然后控制温度为30-75℃进行反应4-8h，所得的反应液在质量百分比浓度为8%的NaCl水溶液下破乳，然后用微孔滤膜常温常压下进行过滤，所得滤饼1用无水乙醇进行清洗至恒重后，再用蒸馏水洗至恒重，然后抽滤，所得的滤饼2控制温度为40℃进行干燥，即得负载脂溶性防晒剂的甲基丙烯酸甲酯交联聚合物微粒。

本发明的有益效果