[发明专利]一种发泡混凝土墙板及其制备方法

权利要求书

1.一种发泡混凝土墙板，其特征在于，其原料成分，以重量份计为粉煤灰20-40份、高炉水渣10-30份、河沙10-20份、发泡剂2-3份、纤维1-3份、粉煤灰发泡剂4-7份；

所述的粉煤灰发泡剂制备方法为硅元素含量为21-23％的粉煤灰经过1000-1200℃高温灼烧处理之后，再向其中依次加入占粉煤灰重量2-7％的高粘凹凸棒石粘土粉、占粉煤灰重量1-5％的十二烷基硫酸钠、占粉煤灰重量2-3％的过碳酸钠、占粉煤灰重量0.01-3％的聚丙烯酸钠、占粉煤灰重量0.01-1％的焦磷酸钠和占粉煤灰重量3-5％的聚萘甲醛磺酸钠盐，并采用搅拌速度为700-900r/min搅拌处理10-20min，再调整搅拌速度为200-300r/min搅拌处理5-10min，再将其移入温度为25-35℃的环境中放置3-5h，再将其送入研磨机中研磨成≤0.056mm的粉末；

制备方法，包括以下步骤：

(1)将高炉水渣置于温度为50-70℃的环境中烘烤1-2h，再将其置于研磨机中研磨处理，并将其过80-130目的筛处理，取筛底料；并按照配比，将筛底料与粉煤灰混合之后，并将其置于搅拌速度为130-780r/min搅拌处理10-30min，再调整温度为70-90℃静置20-30min，再向其中加入-2℃至0℃的冰，并调整搅拌速度为50-70r/min搅拌处理10-20min，待用；

(2)将步骤1)获得的混合物料与粉煤灰发泡剂进行混合处理，并控制温度为30-60℃，搅拌速度为100-200r/min，搅拌处理30-40min，再向其中加入纤维，并持续搅拌速度搅拌10-20min，置于温度为40-50℃的环境中放置待用；

(3)向步骤2)中加入河沙，并采用搅拌速度为300-400r/min搅拌处理10-30min后，再调整温度为90-120℃，搅拌速度为60-80r/min搅拌处理5-20min，待搅拌时间完成之后，在1-3min将温度降低至3-5℃，将其放置处理10-20min，调整温度为常温环境，并向其中加入发泡剂，并采用搅拌速度为300-500r/min搅拌处理50-70min，再将其静置处理1-3h，待用；

(4)将步骤3)获得混合物料加入到模具中，并采用振动频率为50-70Hz振动处理20-30min，再拆模养护≥32天后，获得发泡混凝土墙板。

2.如权利要求1所述的发泡混凝土墙板，其特征在于，所述的原料成分，以重量份计为粉煤灰30份、高炉水渣20份、河沙15份、发泡剂2.5份、纤维2份、粉煤灰发泡剂5.5份。

3.如权利要求1或2所述的发泡混凝土墙板，其特征在于，所述的粉煤灰中硅元素的含量为27-30％。

4.如权利要求1或2所述的发泡混凝土墙板，其特征在于，所述的河沙为80-120目。

5.如权利要求1或2所述的发泡混凝土墙板，其特征在于，所述的发泡剂为双氧水、椰油脂肪酸二乙醇酰胺和水按照重量比为(40-50)：(1-2)：(90-100)。

6.如权利要求5所述的发泡混凝土墙板，其特征在于，所述的发泡剂的制备方法是将双氧水、椰油脂肪酸二乙醇酰胺按照配比加入到搅拌速度为800-1000r/min的搅拌器中搅拌处理20-30min，再调整搅拌速度为300-600r/min搅拌，并向其中加入水，搅拌处理0.5-1h后，调整温度为40-50℃放置3-7min。

7.如权利要求1所述的发泡混凝土墙板，其特征在于，所述的高粘凹凸棒石粘土粉是指取10.0g凹凸棒石粘土粉，加入带有搅拌机的悬浮液杯中，再加入172g水，水的温度为60-90℃，调整搅拌速度为11000转/分钟搅拌20分钟，再将经过搅拌获得的悬浮液倒入250ml的烧杯中，测试其悬浮液的粘度，测试粘度值≥2200mPa·s的凹凸棒石粘土粉。

8.如权利要求1所述的发泡混凝土墙板，其特征在于，所述的纤维为水镁石纤维、聚丙烯纤维、竹炭纤维中的一种或者几种的混合物。