[发明专利]一种发泡混凝土墙板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及混凝土墙板材料技术领域，尤其是一种发泡混凝土墙板及其制备方法。

背景技术

随着建筑节能的推广和人们对居住环境舒适性需求的不断提高，保温材料越来越受到人们的广泛重视。作为房屋保温材料之一的常温免烧发泡砖，主要是由水泥、矿渣粉、河砂等为生产原材料，拌和后经压力空气发泡，强制将空气拌入混合浆内型成，微气泡结构的混凝土浇模成型，经蒸压反应等工序制作而成，是一种环保、节能、材质稳定的新型墙体材料。由于其保温、隔音、防火、强度优于传统保温材料，越来越受人们的欢迎。

然而现有市场上的发泡砖使用水泥占到40％～50％，而且只有矿渣粉等原料可以利用，其来源有限，同时采用的LS～3型发泡剂为蛋白质类发泡剂，其价格较高，从而使得以水泥和矿渣粉为主要原料的发泡砖的市场价格较高，所生产的发泡砖的市场占有量收到限制。如专利号为CN101033149A的中国专利公开了一种无机盐发泡建材制品的生产方法，其原料包括河沙20份，水泥2～4份，发泡剂5～10份。其水泥用量虽然较少，成本相对较低，但其制作的发泡砖的强度不够高，耐用性差。而且目前市面上的发泡砖的保温、隔音、防火性不够好。

为此，有研究者从上述这些缺陷出发，进一步的将粉煤灰等废弃物引入到了建筑材料的制作领域，尤其是引入到了发泡建筑材料的制作领域，如专利号为CN201410347379.3的《一种发泡砖及其加工方法》，公开了其由以下原料按重量比与适量的水制成：细石沙20～30份、粉煤灰10～20份、42.5级快硬硅酸盐水泥20～30份、生石灰15～20份、普通粉煤灰陶粒10～15份、泡花碱6～10份、浓缩高泡精：1～3份、氯化钙2～5份、增强用的玻璃纤维熟丝5～8份、有机硅憎水剂2～3份、蛭石0.2～0.3份、石墨0.6～0.8份；其加工方法，包括以下步骤：1)混料、搅拌成砂浆；2)注模成型。本发明所述的发泡砖不但成本低、而且具有很好的保温性、隔音性、防火性，其强度较高。

但是，在加入粉煤灰、高炉水渣等废弃物时，其虽然能够降低水泥的用量，降低生产成本，但由于粉煤灰、高炉水渣中残留着大量有害物质，进而使得粉煤灰的品质较差，辐射较大，进而导致制作的产品的质量较差，保温性能较差，隔音效果较差，并且还会给空气带来污染，为此，本研究人员结合粉煤灰、高炉水渣中含有的胶体物质，而这些胶体物质的存在能够使得产品的强度增强，降低水泥的用量，甚至可以排除水泥的使用，进而获得一种类似于混凝土的浆料，再将该浆料制作成墙体产品，进而可以获得较高强度、较长时间的耐火材料，进而为发泡混凝土墙体材料制作领域提供了一种新途径。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种发泡混凝土墙板，保温性能较优，具有隔音、净化空气的功效，其抗压强度达到9.7MPa以上，比国家标准中的发泡混凝土墙板或者墙砖的抗压强度0.8MPa提高12倍，耐火时间超出了将近1倍。

还提供了发泡混凝土墙板的制备方法，该方法将原料成分进行处理，并通过技术参数的控制，使得产品的原料相互之间发生协同改善作用，进而增强了产品的性能，改善了产品的耐火时间和抗压强度。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

一种发泡混凝土墙板，其原料成分，以重量份计为粉煤灰20-40份、高炉水渣10-30份、河沙10-20份、发泡剂2-3份、纤维1-3份、粉煤灰发泡剂4-7份。

所述的原料成分，以重量份计为粉煤灰30份、高炉水渣20份、河沙15份、发泡剂2.5份、纤维2份、粉煤灰发泡剂5.5份。

所述的粉煤灰中硅元素的含量为27-30％。

所述的河沙为80-120目。

所述的发泡剂为双氧水、椰油脂肪酸二乙醇酰胺和水按照重量比为(40-50)：(1-2)：(90-100)。

所述的发泡剂的制备方法是将双氧水、椰油脂肪酸二乙醇酰胺按照配比加入到搅拌速度为800-1000r/min的搅拌器中搅拌处理20-30min，再调整搅拌速度为300-600r/min搅拌，并向其中加入水，搅拌处理0.5-1h后，调整温度为40-50℃放置3-7min。