[发明专利]一种自保温墙板及其制备方法

权利要求书

1.一种自保温墙板，其特征在于，其原料成分以重量份计为粉煤灰15-20份、河沙20-30份、石英砂15-25份、玉米秸秆5-9份、麦秆13-17份、锯末7-11份、水泥10-20份、纤维3-9份。

2.如权利要求1所述的自保温墙板，其特征在于，所述的原料成分以重量份计为粉煤灰19份、河沙25份、石英砂20份、玉米秸秆7份、麦秆15份、锯末9份、水泥15份、纤维7份。

3.如权利要求1或2所述的自保温墙板，其特征在于，所述的纤维为玻璃纤维、石棉中的一种或者两种的混合。

4.如权利要求3所述的自保温墙板，其特征在于，所述的玻璃纤维与石棉进行混合时的混合比以重量计为(1-3)：(5-7)。

5.如权利要求1或2所述的自保温墙板，其特征在于，所述的石英砂中，二氧化硅的含量≥95.9％，三氧化二铁的含量≤0.002％。

6.如权利要求1所述的自保温墙板，其特征在于，所述的粉煤灰中，硅元素的含量为29-31％，铁元素的含量为2-3％。

7.如权利要求1所述的自保温墙板，其特征在于，所述的河沙是经过100-300℃的温度加热处理20-30min后获得的。

8.如权利要求1-7任一项所述的自保温墙板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将河沙取来之后，将其采用40-70目的筛进行过筛处理后，取筛底料，再将筛底料采用90-100目的筛进行处理后，取筛面料；再将筛面料置于温度为30-40℃的环境中进行烘烤1-2h，再将河沙置于温度为100-300℃的环境中加热处理20-30min，获得产品，待用；

(2)将步骤1)获得的河沙产品与水泥按照配比进行混合之后，再向其中加入粉煤灰，再将其采用搅拌速度为100-300r/min进行搅拌熟化处理1-3h，再向其中加入石英砂混合均匀，并将其置于温度为50-70℃的环境下放置20-30min，待用；

(3)将玉米秸秆、麦秆、锯末按照配比混合之后，将其置于烘干机中，采用温度为20-40℃的温度烘烤处理10-30min后，再将其置于粉碎机中粉碎处理，并将其进行过80-100目筛处理，取筛面料，待用；

(4)将步骤2)获得的物料加入5-9％的水后，并采用60-80r/min的搅拌速度搅拌处理30-50min，并将其加入到模具中，在模具中摊铺2-3cm厚，再取步骤3)获得的筛面料并将筛面料与纤维进行混合之后，在铺在其上面，铺的厚度为5-7cm，并同时在模具边缘加铺步骤2)获得的物料，步骤3)获得的筛面料与纤维的混合物料铺完之后，再在上面平铺一层步骤2)获得的物料，铺的厚度为2-3cm，待所有物料铺完之后，并向模具中洒入总物料量的1-3％的水，并将其置于振动台上振动处理30-50min，获得初产品；

(5)将步骤4)获得的初产品置于自然环境中，每隔1天洒水处理一次，洒水量为初产品重量的2-3％，待持续洒水处理养护达到20-30天后，获得自保温墙板。

9.如权利要求8所述的自保温墙板的制备方法，其特征在于，所述的步骤4)，在铺步骤2)获得的物料时，放置有钢筋，在放置时，为平铺。

10.如权利要求9所述的自保温墙板的制备方法，其特征在于，所述的钢筋，在放置时，为竖立。