[发明专利]一种自保温墙板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑保温材料技术领域，尤其是一种自保温墙板及其制备方法。

背景技术

随着建筑节能的推广和人们对居住环境舒适性需求的不断提高，保温材料越来越受到人们的广泛重视。其作为房屋保温材料之一的常温免烧发泡砖，由于其保温、隔音、防火、强度优于传统保温材料，越来越受人们的欢迎。尤其是将废弃物作为原料来制作保温、隔音、隔热建筑材料。

虽然现有技术中存在着大量的采用粉煤灰与砂石进行混合配制后，再将其与水泥进行混合制备保温、隔音、隔热性能的墙体材料，但是，对于这类的材料有着严格要求，如抗折抗压强度、抗腐蚀、质量轻、制作成本低等。

为此，本技术人员针对这样的技术需求，结合实践工作的基础，将粉煤灰中的硅含量和石英砂中的硅含量，粉煤灰中的铁含量和石英砂中的铁含量进行研究与探索，并结合上述的信息，对于粉煤灰、石英砂进行配制组成的原料进行探索和研究，尤其是对各原料组成过程中的原料配比进行研究，进而使得各原料之间发生协同作用，增强各原料之间的相互性能，提高保温墙板材料的抗折抗压强度、抗冻融等性能，进而为保温墙体材料的制作提供一种新途径。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种自保温墙板，具有较优的保温效果，并且能够承受一定的重力，其原料中的废弃物利用率达到了60-70％，具有较高的废弃物利用率，原料易得，成本低廉。

本发明还提供了该种自保温墙板的制备方法，该方法能够有效的控制粉煤灰、石英砂中的硅含量、铁含量，进而使得原料组合中的硅含量和铁含量得到控制，进而避免了硅、铁元素的在组合过程中带来的缺陷。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

一种自保温墙板，其原料成分以重量份计为粉煤灰15-20份、河沙20-30份、石英砂15-25份、玉米秸秆5-9份、麦秆13-17份、锯末7-11份、水泥10-20份、纤维3-9份。

所述的原料成分以重量份计为粉煤灰19份、河沙25份、石英砂20份、玉米秸秆7份、麦秆15份、锯末9份、水泥15份、纤维7份。

所述的纤维为玻璃纤维、石棉中的一种或者两种的混合。

所述的玻璃纤维与石棉进行混合时的混合比以重量计为(1-3)：(5-7)。

所述的石英砂中，二氧化硅的含量≥95.9％，三氧化二铁的含量≤0.002％。

所述的粉煤灰中，硅元素的含量为29-31％，铁元素的含量为2-3％。

所述的河沙是经过100-300℃的温度加热处理20-30min后获得的。

该自保温墙板的制备方法，包括以下步骤：

(1)将河沙取来之后，将其采用40-70目的筛进行过筛处理后，取筛底料，再将筛底料采用90-100目的筛进行处理后，取筛面料；再将筛面料置于温度为30-40℃的环境中进行烘烤1-2h，再将河沙置于温度为100-300℃的环境中加热处理20-30min，获得产品，待用；

(2)将步骤1)获得的河沙产品与水泥按照配比进行混合之后，再向其中加入粉煤灰，再将其采用搅拌速度为100-300r/min进行搅拌熟化处理1-3h，再向其中加入石英砂混合均匀，并将其置于温度为50-70℃的环境下放置20-30min，待用；

(3)将玉米秸秆、麦秆、锯末按照配比混合之后，将其置于烘干机中，采用温度为20-40℃的温度烘烤处理10-30min后，再将其置于粉碎机中粉碎处理，并将其进行过80-100目筛处理，取筛面料，待用；

(4)将步骤2)获得的物料加入5-9％的水后，并采用60-80r/min的搅拌速度搅拌处理30-50min，并将其加入到模具中，在模具中摊铺2-3cm厚，再取步骤3)获得的筛面料并将筛面料与纤维进行混合之后，在铺在其上面，铺的厚度为5-7cm，并同时在模具边缘加铺步骤2)获得的物料，步骤3)获得的筛面料与纤维的混合物料铺完之后，再在上面平铺一层步骤2)获得的物料，铺的厚度为2-3cm，待所有物料铺完之后，并向模具中洒入总物料量的1-3％的水，并将其置于振动台上振动处理30-50min，获得初产品；

(5)将步骤4)获得的初产品置于自然环境中，每隔1天洒水处理一次，洒水量为初产品重量的2-3％，待持续洒水处理养护达到20-30天后，获得自保温墙板。

所述的步骤4)，在铺步骤2)获得的物料时，放置有钢筋，在放置时，为平铺。

所述的钢筋，在放置时，为竖立。

与现有技术相比，本发明的技术效果体现在：