[发明专利]一种软硬共挤的复合硅橡胶胶条

权利要求书

1.一种软硬共挤的复合硅橡胶胶条，其特征在于：所述复合硅橡胶胶条由密实混炼胶胶片和发泡混炼胶胶片复合而成；

所述密实混炼胶胶片各组分按重量份计配比如下：密实混炼胶100份，硫化剂1～3份，色母胶0.5～1.5；所述密实混炼胶由以下重量份计的组分混合制成：甲基乙烯基硅橡胶100份，填料80～170份，增粘剂1～5份，结构控制剂6～10份；

所述发泡混炼胶胶片各组分按重量份计配比如下：发泡混炼胶100份，硫化剂2～5份，色母胶1～3份，发泡剂1～4份；所述发泡混炼胶由以下重量份计的组分混合制成：甲基乙烯基硅橡胶100份，填料40～120份，结构控制剂5～8份;

所述密实混炼胶胶片中的甲基乙烯基硅橡胶，其分子量为500,000～700,000，乙烯基摩尔含量为0.22～1%；所述发泡混炼胶胶片中的甲基乙烯基硅橡胶，其分子量为500,000～700,000，乙烯基摩尔含量为0.08～0.2%；

所述增粘剂由以下方法制备获得：以甲苯做溶剂，将原料DMC、乙烯基环体以及含氢环体在酸催化剂作用下开环聚合，用乙烯基双封头做封端剂，90～120℃平衡反应2～4小时，其中原料DMC、乙烯基环体以及含氢环体三者总质量与甲苯的质量比为1:0.5~1:2，之后加氢氧化钙中和过滤，减压蒸馏去除溶剂与低沸物，制得乙烯基封端的含多乙烯基的甲基氢聚硅氧烷预聚体，之后，乙烯基封端的含多乙烯基的甲基氢聚硅氧烷预聚体和烯丙基缩水甘油醚按照1：1~1.5mol比例混合，在铂催化剂催化下，设定反应温度75~85℃，回流3~5小时后停止加热，减压蒸馏去除溶剂与低沸物，制得增粘剂；DMC与乙烯基双封头的摩尔比在1:1~ 25:1，乙烯基环体与乙烯基双封头的摩尔比在1:1~ 25:1，含氢环体与乙烯基双封头的摩尔比在1:1~ 25:1。

2.根据权利要求1所述的复合硅橡胶胶条，其特征在于：所述填料选自气相法白炭黑、沉淀法白炭黑、超细碳酸钙、纳米活性钙、硅微粉、石英粉、高岭土、矽粉中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的复合硅橡胶胶条，其特征在于：所述结构控制剂为甲氧基封端聚二甲基硅油，其粘度≤ 10mm²/s。

4.根据权利要求1所述的复合硅橡胶胶条，其特征在于：所述硫化剂选自过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯、过氧化二叔丁基、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷、2,4-过氧化二氯苯甲酰中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的复合硅橡胶胶条，其特征在于：所述发泡剂选自碳酸氢钠、发泡剂AC、发泡剂H、发泡剂OBSH、发泡剂DAB、发泡剂ABIN中一种或几种。

6.一种如权利要求1所述的复合硅橡胶胶条的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）密实混炼胶胶片制备：

将100重量份甲基乙烯基硅橡胶、80～170重量份填料、6～10重量份结构控制剂、1～5重量份增粘剂加入捏合机中，于100～180℃、真空度-0.06～-0.10MPa下捏合0.5～4小时，冷却至室温，制得密实混炼胶；将100重量份密实混炼胶、0.5～1.5重量份色母胶与1～3重量份硫化剂在开炼机上进行薄通3～5次，制得厚度为6～8mm的密实混炼胶胶片；

2）发泡混炼胶胶片：

将100重量份甲基乙烯基硅橡胶、40～120重量份填料及5～8重量份结构控制剂加入捏合机中，于100～160℃、真空度-0.06～-0.10MPa下捏合2～5小时，冷却至室温，制得发泡混炼胶；将100重量份发泡混炼胶、1～3重量份色母胶、2～5重量份硫化剂及1～4重量份发泡剂在开炼机上进行薄通3～5次，制得厚度为6～8mm的发泡混炼胶胶片；

3）复合：将密实混炼胶胶片和发泡混炼胶胶片均切成4～6厘米宽度的胶条，分别喂入两台螺杆挤出机中，通过高压挤入模具中复合成型，挤出机温度10～30℃，模口温度30～50℃；

4）硫化：将挤出胶条直接在120～180℃的高温硫化烘道中进行一次硫化，硫化时间2～10min；将一次硫化后的挤出胶条放入200～250℃的烘道中进行二次硫化，硫化时间5～20min，得到复合硅橡胶胶条。