[发明专利]高强钢板冲压件热成型生产自动线

权利要求书

1.一种高强钢板冲压件热成型生产自动线，其特征在于，包括依次布置的送料装置(1)、快速更换叶片轮轴式加热炉(2)、下传送件装置(3)、上传送件装置(4)、高速压机(5)及取件装置(7)，高速压机(5)内设有水冷模具(6)；送料装置(1)将工件送入快速更换叶片轮轴式加热炉(2)进行高温加热，下传送件装置(3)将加热后的工件从快速更换叶片轮轴式加热炉(2)内取出，上传送件装置(4)布置在下传送件装置(3)上方，其将下传送件装置(3)取出的工件抓取后传送至高速压机(5)进行压型，取件装置(7)将高速压机(5)压型后的工件取出并传递至输送机进行输送；所述快速更换叶片轮轴式加热炉(2)的工作部分为叶片轮轴式结构，包括主轴(21)、多个轮辐(22)、多个叶片(23)，主轴(21)水平布置，多个轮辐(22)沿主轴(21)轴向平行排列且通过花键副连接，多个叶片(23)沿轮辐(22)圆周方向均布且与轮辐(22)垂直插接；主轴(21)两端部伸出炉体(28)，其一端连接有伺服电机(24)，另一端连接滑动式轴承支座；在炉体(28)两侧与主轴(21)相垂直的方向分别设有进料口和出料口。

2.按照权利要求1所述的一种高强钢板冲压件热成型生产自动线，其特征在于，所述多个轮辐(22)为偶数个，多个叶片(23)中的每个叶片(23)垂直插接在两个相邻的轮辐(22)上，且叶片(23)与其中一个轮辐(22)插接后焊接固定，与另一个轮辐(22)插接时采用间隙配合。

3.按照权利要求1所述的一种高强钢板冲压件热成型生产自动线，其特征在于，所述送料装置(1)包括一号气缸(11)、二号气缸(12)、一号导轨(13)、托架支座(14)及托架(15)，托架支座(14)与一号导轨(13)滑动连接，一号气缸(11)与托架支座(14)连接，用于控制托架支座(14)沿一号导轨(13)水平移动，托架(15)和托架支座(14)之间设置二号气缸(12)，二号气缸(12)用于控制托架(15)上下移动，托架(15)前方设有用于放置工件的延伸臂。

4.按照权利要求1所述的一种高强钢板冲压件热成型生产自动线，其特征在于，所述下传送件装置(3)包括取件托盘(31)、下伺服电机(32)、由下齿轮(33)和下齿条(34)组成的下齿轮齿条机构、三号气缸(35)，三号气缸(35)固定在取件托盘(31)下方，下齿轮齿条机构设置在三号气缸(35)下方，下伺服电机(32)设置在下齿轮齿条机构下方。

5.按照权利要求1所述的一种高强钢板冲压件热成型生产自动线，其特征在于，所述上传送件装置(4)包括上伺服电机(41)、传送滑块(42)、传送导轨(43)、行走臂(44)、端拾器(45)、钢丝绳导轮机构(46)、四号气缸(47)、 五号气缸(48)、勾爪(49)，上伺服电机(41)固定在传送滑块(42)上方，传送滑块(42)与传送导轨(43)滑动连接，行走臂(44)与传送滑块(42)固定连接，端拾器(45)与行走臂(44)滑动连接，其可在钢丝绳导轮机构(46)的导向下沿行走臂(44)滑动，四号气缸(47)与端拾器(45)连接，端拾器(45)下部设有勾爪(49)，五号气缸(48)与勾爪(49)连接。

6.按照权利要求1所述的一种高强钢板冲压件热成型生产自动线，其特征在于，所述水冷模具其镶块为实型铸造镶块，镶块模面内铸有大水室(61)、进水室(62)和出水室(63)，且进水室(62)、大水室(61)及出水室(63)之间均设置若干连通孔(66)。

7.按照权利要求1所述的一种高强钢板冲压件热成型生产自动线，其特征在于，所述取件装置(7)包括六号气缸(71)、七号气缸(72)、电磁铁式端拾器(73)、连接板(74)、输送导轨(75)、固定底板(76)，固定底板(76)通过支撑座固定，输送导轨(75)与固定底板(76)滑动连接，七号气缸(72)平行设置在输送导轨(75)上方，七号气缸(72)和输送导轨(75)的前端均与连接板(74)固定连接，六号气缸(71)固定在连接板(74)前方，其下端固定有电磁铁式端拾器(73)。