[发明专利]导光板、背光模组、制作导光板的设备及方法

权利要求书

1.一种制作导光板的设备，其特征在于，所述设备包括：原料入口、加热隧道、气压管道、控制装置；

所述加热隧道与所述原料入口连接，用于根据原料制作初始导光板；

所述气压管道，用于在所述初始导光板输出到所述加热隧道的出口区域时，将一个端口插入到所述初始导光板内部；

所述控制装置与所述气压管道的另一个端口相连，用于控制所述气压管道的进气条件，以在所述初始导光板内形成气泡孔，得到包括所述气泡孔的导光板；

其中，所述气泡孔位于所述导光板内部的边缘区域，在所述气泡孔为多个时，多个所述气泡孔间隔排布，每两个气泡孔之间间距相等，每一个所述气泡孔均位于同一水平面上，且每一个所述气泡孔的大小相等，且每一个所述气泡孔的直径介于5毫米至10毫米之间。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述气压管道为毛细金属气压管，所述毛细金属气压管的另一个端口为可闭合的充气端口。

3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述气压管道位于所述加热隧道的所述出口区域。

4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述控制装置为可控制气压泵，用于控制所述气压管道在所述导光板中的充气时间和充气气压。

5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述充气气压范围为1MPa至100MPa。

6.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述充气时间为0.5s至2s。

7.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备包括表面整平装置，所述表面整平装置包括预整平滚轮和主滚轮；

所述预整平滚轮用于对从所述加热隧道出来的所述导光板的不规则起伏表面进行预整平；

所述主滚轮用于对预整平后的所述导光板的整面进行整平。

8.一种制作导光板的方法，其特征在于，所述方法包括：

从原料入口加入用于制作初始导光板的原料；

当所述初始导光板位于加热隧道的出口区域时，将气压管道插入到所述初始导光板内部；

打开控制装置，通过所述气压管道对所述初始导光板进行充气，生成气泡孔；

在充气完成后抽出所述气压管道，输出包括气泡孔的导光板；

其中，所述气泡孔位于所述导光板内部的边缘区域，在所述气泡孔为多个时，多个所述气泡孔间隔排布，每两个气泡孔之间间距相等，每一个所述气泡孔均位于同一水平面上，且每一个所述气泡孔的大小相等，且每一个所述气泡孔的直径介于5毫米至10毫米之间。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述方法具体包括：

从原料入口加入用于制作初始导光板的原料；

当所述初始导光板位于所述加热隧道的出口区域且处于高弹态时，将所述毛细金属气压管以一定插入角度和插入深度斜插入所述初始导光板内部；

打开所述可控制气压泵和所述毛细金属气压管的充气端口，通过所述毛细金属气压管对所述初始导光板充气，生成气泡孔；

在充气完成后立即闭合所述充气端口，并抽出所述毛细金属气压管；

通过预整平滚轮和主滚轮对未冷却的包括气泡孔的导光板进行整平；

通过输送带输出所述导光板。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述将气压管道插入到所述初始导光板内部时，所述气压管道与所述初始导光板所在平面的角度的夹角范围为30度至60度。

11.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述从原料入口加入用于制作初始导光板的原料，具体包括：

在时间周期内从所述原料入口连续不断加入所述原料；

所述将气压管道插入到所述初始导光板内部，具体包括：

每隔预设时长将所述气压管道插入到所述初始导光板内部。