[发明专利]一种碳纤维浮标的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及浮标领域，尤其涉及一种碳纤维浮标的生产方法。

背景技术

浮标使用的材质，从最原始的芦苇杆、高粱杆、孔雀羽、野猪毛，到现在比较流行的巴尔杉木和纳米材质(纳米也就是一种发泡料)。目前市面也有标体两头线一段用碳纤维，另一端用玻璃纤维的，但强度不够，容易折断。结构见图1。

发明内容

本发明的目的在于提供一种强度高不会爆头，不易折断，质量轻，浮力高，敏感度高的浮标及其生产工艺。

为实现上述目的，本发明提供一种碳纤维浮标，其特征在于，最外层包覆的是碳纤维布，浮标的标尾胶合碳纤维杆，浮标的标头胶合玻璃纤维杆，碳纤维布里面包覆的是经过处理的PU内芯，PU内芯中空。

进一的，所述碳纤维布在PU内芯两端的搭接口长度在0.5-1.0MM之间。

进一步，所述经过处理的PU内芯为，将PU黑白料调配好，优选的，PU黑白料的重量比例为1:1；均匀搅拌，倒入模具型腔内成型得到第一PU内芯；将所得第一PU内芯从模具内取出，并将PU内芯中的顶针拔出；用砂纸对第一PU内芯表面进行粗化，并将表面处理干净；在第一PU内芯表面均匀涂上环氧树脂，然后在常温下静置得到第二PU内芯，即为经过处理的PU内芯；优选的，所述环氧树脂的厚度为0.01MM以内。

进一步，所述碳纤维为0-90度的UD布，玻璃纤维布；1K、1.5K、3K或12K的编制纤维布。

进一步，所述玻璃纤维布为含染色玻璃纤维布；所述编制纤维布为含各种颜色电镀外观的纤维布。

本发明还保护所述碳纤维浮标的生产工艺，其特征在于，步骤为，

制作PU内芯：

A.得到第一PU内芯：将PU黑白料调配好，均匀搅拌，倒入模具型腔内成型得到第一PU内芯；

B.去除顶针：将所得第一PU内芯从模具内取出，并将PU内芯中的顶针拔出；

C.表面清洁：用砂纸对第一PU内芯表面进行粗化，并将表面处理干净；

D.得到第二PU内芯：在第一PU内芯表面均匀涂上环氧树脂，然后在常温下静置得到第二PU内芯；

成型碳纤：

A.将钨钢铁芯穿入第二PU内芯内；

B.包覆碳纤维布：将碳纤维布裁切成产品相同的形状和面积，裁切好的碳纤维布包覆于第二PU内芯的表面；

C.成型：包好碳纤维的产品放入模具内成型；

D.成型好的产品修边，整理，将铁芯拔出，标头胶合玻璃纤维杆，标尾胶合碳纤维杆；

E.粗化表面并刷上浮标专用冷冻漆，加工后段涂装外观即可。

进一步，所述制作PU内芯步骤中，

所述得到第一PU内芯为将PU黑白料按照重量比例1：1的比例调配好，均匀搅拌，倒入模具型腔内，成型时间6分钟；成型温度80℃，得到第一PU内芯；

所述表面清洁为用600#的砂纸对第一PU内芯表面进行粗化，即将PU内芯表面均匀细磨一遍，并将表面处理干净；

所述得到第二PU内芯为在第一PU内芯表面均匀涂上环氧树脂，涂层的厚度在0.01MM以内，然后在常温下静置12小时即得第二PU内芯。

进一步，所述成型碳纤步骤中，

所述包覆碳纤维布为将碳纤维布裁切成产品相同的形状和面积，按PU内芯的周长取值，材料要分成两半对包在PU内芯上，两片材料的搭接口长度在0.5-1.0MM之间；裁切好的碳纤维布包覆于第二PU内芯的表面；

所述成型的成型温度为150℃，成型时间为20分钟。

进一步，所述碳纤维为0-90度的UD布，玻璃纤维布；1K、1.5K、3K或12K的编制纤维布。

进一步，所述玻璃纤维布含染色玻璃纤维布；所述编制纤维布含各种颜色电镀外观的纤维布。

本发明所述浮标又称鱼标，鱼漂，浮漂，浮子，鱼浮、浮标等。是钓鱼的重要渔具之一。

本发明的制备方法中，两片材料的搭接口长度控制在0.5-1.0MM之间，主要考虑重量的问题和产品外径；太长，浮标就太重，其强度和浮力比达不到要求；太短的话，碳纤维两端不能搭接，就会造成强度不够，可能会从没有搭接的地方断裂，或者pu内芯将材料涨开。

本发明所述铁芯必须采用钨钢，保证直度才能达到产品成型出来以后的孔是直线，胶合两端纤维杆后真圆度不能有摆动。

本发明碳纤维浮标两端胶合的是，碳纤维杆和玻璃纤维杆。其中玻璃纤维杆为白色，韧性好，柔软，更便宜。碳纤维杆为黑色，刚性好。本发明结合两者的优点，实现最优的效果。

有益效果：