[发明专利]一种铜浮渣中高效回收有价金属的方法

权利要求书

1.一种铜浮渣中高效回收有价金属的方法，其特征在于包括以下步骤：

A、将铜浮渣进行破碎、磨细分级得到粒径0.01~1mm的铜浮渣粉料a和粒径大于1mm的粗颗粒和不易破碎的铜浮渣，将粒径大于1mm的粗颗粒和不易破碎的铜浮渣经熔融后通过雾化制粉得到粒径0.001~1mm的铜浮渣粉料 b，混合铜浮渣粉料a和铜浮渣粉料b得到铜浮渣粉料c；

B、在铜浮渣粉料c中加入固液体积比1:3~10的硫酸溶液调浆，硫酸浓度为30~350g/L，置入高压釜中，加入氧化剂30~200℃酸浸30~360min得到料浆，料浆经渣液分离得到浸出液和浸出渣；所述氧化剂为氧气、空气、双氧水、二氧化锰或高锰酸钾，氧气或空气的压力为0~2.0MPa，双氧水、二氧化锰或高锰酸钾的加入量为0~100g/L；

C、将B步骤得到的浸出液中加入P204-磺化煤油萃取剂萃取提铟，P204-磺化煤油中P204和磺化煤油体积百分比为15~30%和70~85%，在相比A/O=3~10:1，温度35℃，萃取级数3~4级，混合时间3~5min，萃取后的负载有机相用3N HCl-2N ZnCl₂做反萃剂，在温度10~30℃，相比O/A=5~10:1，反萃时间10~15min，两级反萃，反萃液经锌粉置换获得海绵铟；萃取提铟后的萃取后液用30%7815-T试剂-磺化煤油做萃取剂萃取提锗，在相比A/O=3~5:1，温度35℃，萃取级数2~3级，混合时间5min，萃取后的负载有机相用3N NaOH做反萃剂，反萃条件为室温下，相比O/A=3:1，反萃时间3~5min，两级反萃，反萃液与1:1硫酸中和30min，控制pH值在8~8.5之间得到GeO₂沉淀；萃取锗后的萃取后液采用传统电积法生产阴极铜；

D、将B步骤得到的浸出渣与铅精矿混合后加入到富氧顶吹炉或底吹炉中还原熔炼，熔炼温度为900~1100℃，产出粗铅，粗铅进一步电解精炼，回收铅，金、银、铋、锑、铂、钯进一步捕集进入阳极泥中进行回收处理。

2.根据权利要求1所述的铜浮渣中高效回收有价金属的方法，其特征在于所述的铜浮渣为有色金属冶炼过程中产出的渣料。

3.根据权利要求1所述的铜浮渣中高效回收有价金属的方法，其特征在于所述的铜浮渣为有价金属以金属和/或合金和/或固溶体状态存在，不能通过物理球磨的方法细磨的难处理多金属铜浮渣。

4.根据权利要求1所述的铜浮渣中高效回收有价金属的方法，其特征在于A步骤中所述的雾化制粉为高压水雾化制粉或高压气体雾化制粉。

5.根据权利要求4所述的铜浮渣中高效回收有价金属的方法，其特征在于所述的高压水雾化制粉中水的压力为5~20Mpa。

6.根据权利要求4所述的铜浮渣中高效回收有价金属的方法，其特征在于所述的高压气体雾化制粉中气体为氧气、空气、富氧空气、惰性气体中的一种或几种，压力为0.1~9MPa。