[发明专利]一种铜浮渣中高效回收有价金属的方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种铜浮渣中高效回收有价金属的方法。

背景技术

在有色金属冶炼过程中会产生大量的铜浮渣，这类渣除含有铜、铅、银外，还含有锗、铟、金、铋、锑、铂、钯等金属，属于难处理多金属矿产资源，具有较大的综合回收价值。

目前，国内外冶炼企业主要采用火法工艺处理这些铜浮渣，工艺中存在金属回收率较低、消耗能源大、环境污染严重、生产成本高等缺点。传统的火法工艺主要有鼓风炉熔炼法、反射炉熔炼法、回转窑熔炼法、转炉熔炼法和电炉熔炼法等，这些方法都有很大的局限性。鼓风炉处理工艺存在铜铅分离不彻底，冰铜产出率低的缺点；反射炉处理工艺存在能耗高、环境污染严重、炉子寿命短等缺点；回转窑处理工艺存在油耗大，成本高的问题；电炉法在电力紧张的地区难以实现，而且电炉法需要加入还原剂焦碳，生产成本高。

采用湿法工艺处理铜浮渣，根据方法不同，分为酸浸法、氨浸法及碱浸法，含铜物料的湿法处理能够较好地分离金属。但是，常规的酸浸法处理铜浮渣存在反应时间长，铜浸出率低的缺点；氨浸法涉及氨气的使用，防腐蚀要求高，废气处理困难；碱浸法工艺流程复杂，设备投资大。因此，为了更好的利用矿产资源、改善环境、节约能源、提高生产效率和降低生产成本，开发一种清洁高效处理铜浮渣的工艺具有十分重要的现实意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜浮渣中高效回收有价金属的方法。

本发明的目的是这样实现的，包括以下步骤：

A、将铜浮渣进行破碎、磨细分级得到粒径0.01~1mm的铜浮渣粉料a和大于1mm的粗颗粒和不易破碎的铜浮渣，将大于1mm的粗颗粒和不易破碎的铜浮渣经熔融后通过雾化制粉得到粒径0.001~1mm的铜浮渣粉料 b，混合铜浮渣粉料a和铜浮渣粉料b得到铜浮渣粉料c；

B、在铜浮渣粉料c中加入固液体积比3~10倍的硫酸溶液调浆，置入高压釜中，加入氧化剂酸浸得到料浆，料浆经渣液分离得到浸出液和浸出渣；

C、将B步骤得到的浸出液中加入P204-磺化煤油萃取剂萃取提铟，在相比A/O=3~10:1，温度35℃，萃取级数3~4级，混合时间3~5min，萃取后的负载有机相用3NHCl-2NZnCl₂做反萃剂，在温度10~30℃，相比O/A=5~10:1，反萃时间10~15min，两级反萃，反萃液经锌粉置换获得海绵铟；萃取提铟后的萃取后液用30%7815-T试剂-磺化煤油做萃取剂萃取提锗，在相比A/O=3~5:1，温度35℃，萃取级数2~3级，混合时间5min，萃取后的负载有机相用3NNaOH做反萃剂，反萃条件为室温下，相比O/A=3:1，反萃时间3~5min，两级反萃，反萃液与1:1硫酸中和30min，控制pH值在8~8.5之间得到GeO₂沉淀；萃取锗后的萃取后液采用传统电积法生产阴极铜。

D、将B步骤得到的浸出渣与铅精矿混合后加入到富氧顶吹炉或底吹炉中还原熔炼，熔炼温度为900~1100℃，产出粗铅，粗铅进一步电解精炼，回收铅，金、银、铋、锑、铂、钯进一步捕集进入阳极泥中进行回收处理。

本发明克服目前铜浮渣处理工艺中存在的有价金属回收率低、能源消耗大、环境污染严重、生产成本高、资源利用效率低等问题，结合雾化制粉工艺，得到小粒径的铜浮渣粉料，具有粒度细、表面积大、生产成本低及易于浸出分离等特点。采用雾化制粉-硫酸加压氧化浸出铜浮渣中的铜，工艺简单，实用性强，易推广实施。铜浮渣中的铜可以实现高效浸出，金属分离彻底。相对于现行的湿法处理铜浮渣工艺，雾化制粉-硫酸加压氧化浸出工艺可以在较高的浸出温度，在较短的时间内，快速实现浸出铜过程。该技术具有金属回收率高、生产成本低，经济效益好、原料适应性强、清洁环保等优点。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。

本发明所述的铜浮渣中高效回收有价金属的方法，包括以下步骤：

A、将铜浮渣进行破碎、磨细分级得到粒径0.01~1mm的铜浮渣粉料a和大于1mm的粗颗粒和不易破碎的铜浮渣，将大于1mm的粗颗粒和不易破碎的铜浮渣经熔融后通过雾化制粉得到粒径0.001~1mm的铜浮渣粉料 b，混合铜浮渣粉料a和铜浮渣粉料b得到铜浮渣粉料c；

B、在铜浮渣粉料c中加入固液体积比3~10倍的硫酸溶液调浆，置入高压釜中，加入氧化剂酸浸得到料浆，料浆经渣液分离得到浸出液和浸出渣；