[发明专利]一种热固性不燃聚苯板及其生产方法

权利要求书

1.一种热固性不燃聚苯板，其特征在于：以一立方米聚苯板计，所述聚苯板主要是由以下重量的原料组成：陈化好的聚苯颗粒8～15kg、粘接胶25～50kg、氢氧化铝10～30kg；每立方米所述聚苯板产品的重量大于50kg；所述的粘接胶为单一A组分粘接胶或者为A、B双组分粘接胶；其中，在所述的A、B双组分粘接胶中，B组分为A组分的反应固化剂，且A组分和B组分的质量配比范围为9～14∶1；所述粘接胶包裹在聚苯颗粒的表面，将聚苯颗粒粘接起来。

2.根据权利要求1所述的一种热固性不燃聚苯板，其特征在于：所述的粘接胶为单一A组分粘接胶，按质量百分比计，所述单一A组分粘接胶的组成及其含量分别如下：

A组分

3.根据权利要求1所述的一种热固性不燃聚苯板，其特征在于：所述粘接胶为A、B双组分粘接胶，按质量百分比计，所述粘接胶中A组分和B组分的组成及其含量分别如下：

A组分

B组分

甲醇          10％

对甲苯硫磺酸  40％

磷酸          50％。

4.根据权利要求2或3所述的一种热固性不燃聚苯板，其特征在于：所述A组分中的催化剂为尿素或酰胺类；所述A组分中的乳化剂为吐温系列乳化剂，包括吐温20、吐温40或吐温80；所述A组分中的发泡剂为环戊烷、异戊烷、正戊烷、石油醚中的其中一种。

5.根据权利要求3所述的一种热固性不燃聚苯板，其特征在于：所述B组分中的甲醇可以用异丙醇或乙二醇替代；所述B组分中的磷酸可以用稀硫酸替代。

6.一种根据权利要求1所述热固性不燃聚苯板的生产方法，其特征在于：采用单一A组分粘接胶时，所述聚苯板的生产方法为干作法，如下：先将陈化好的聚苯颗粒8～15kg加入卧式搅拌机，然后加入单一A组分粘接胶25～50kg、氢氧化铝10～30kg，搅拌均匀，使所述的粘接胶全部包裹在聚苯颗粒的表面；然后放入烘干箱中烘干，烘干后取出揉碎，防止结块粘接；晾干后，将上述处理后的聚苯颗粒放入模具中，采用蒸汽加热至130度后保持5分钟；然后，冷却15分钟，开模后放阴凉处待完全冷却后，即可进行切割。

7.一种根据权利要求1所述热固性不燃聚苯板的生产方法，其特征在于：采用A、B双组分粘接胶时，所述聚苯板的生产方法为湿作法，如下：先将陈化好的聚苯颗粒8～15kg加入卧式搅拌机，然后加入粘接胶中的A组分和氢氧化铝10～30kg，搅拌均匀，使所述粘接胶A组分全部包裹在聚苯颗粒的表面；然后再加入粘接胶中的B组分，所述A组分和B组分的总量为25～50kg，且A组分与B组分的重量比为9～14∶1；将上述用料搅拌均匀后放入模具中，将模具加热至150度后保持10分钟；然后冷却5分钟，开模后放在阴凉处待完全冷却后，即可进行切割。

8.根据权利要求6或7所述热固性不燃聚苯板的生产方法，其特征在于：所述A组分的制备方法如下：预热反应器，待反应器内的温度达50～60度后，向反应器中加入63％液体苯酚和1.2％火碱溶液；继续加热，待反应器内的温度稳定在80度时，向反应器中缓缓加入甲醛；加料完成后，将反应器内的温度控制在80～100度之间继续反应3个小时；然后加入1.2％催化剂，继续反应30分钟；停止反应，待反应器内温度降至50度以下后，将反应器放入冷却池中继续冷却；待反应器内温度降至常温后加入1.8％乳化剂和0.8％发泡剂，搅拌均匀，即可得到A组分。

9.根据权利要求7所述热固性不燃聚苯板的生产方法，其特征在于：所述B组分的制备方法如下：在反应器中加入10％甲醇和40％对甲苯硫磺酸，待对甲苯硫磺酸完全溶解于甲醇后，加热反应器；待反应器内的温度达到80度时，加入50％磷酸；上述反应原料在80～100度之间反应2个小时后；停止反应，待反应器内温度降至50度以下后，将反应器放入冷却池中继续冷却；待反应器内温度降至常温后，即可得到B组分。