[发明专利]一种热固性不燃聚苯板及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑外墙防火保温材料领域，更具体地说涉及一种热固性不燃聚苯板及其生产方法。

背景技术

建筑节能将是21世纪中国建筑事业发展的一个重点，当前的建筑用能数量巨大，浪费严重与我国当前的发展目标方向不符。我国是能源消耗大国，单位建筑面积采暖用能消耗是气候相近发达国家的3倍左右，建筑能耗已超过全国总能源消耗的四分之一，位列国家能源消费比例第一。为此国家制定了“节约能源，实现可持续发展”的基本原则。

与其他建筑节能技术相比较，外墙外保温不会产生“热桥”、“冷桥”现象，具有良好的建筑节能效果。冬天，当室内的热量经过墙体保温材料时会被隔绝保存下来，而当室内温度降下来墙体内的热量又会释放出来，调节室内的温度。在夏天外墙外保温同样会阻止太阳的辐射和外部热量传入室内，从而使建筑物室内环境“冬暖夏凉”，四季怡人，住宅的室内环境和物理性能得到明显的改善。同时，外墙体外保温还可起到保护主体结构的作用。外保温材料置于主体结构外侧，减少了外界温度、湿度、各种射线对主体结构的影响。在夏季高温和冬季低温的反复作用下，建筑主体往往会因热胀冷缩而引起裂缝，缩短使用寿命，外墙外保温却可以最大限度地减少这种不良影响。

在当前外墙保温系统中，普遍采用阻燃型聚苯乙烯(EPS)保温板。它具有容重轻、导热系数低、稳定期长、抗渗透性能好、绝热性能好、施工方便、工程造价低等特点而被广泛应用。阻燃型聚苯乙烯(EPS)保温板在制备过程中，通常是采用发泡胶将可发性聚苯乙烯母料颗粒进行发泡粘连成型，然后再切割得到具有阻燃效果的聚苯板。然而，现有的热固性发泡胶在组成和制备工艺中存在一定缺陷，生产出来的聚苯板产品往往有异味，且防火性差、脆性大，暴晒后易老化、易粉化，严重影响了保温板的质量及其使用年限。此外，现有的制作保温板的工艺往往都比较复杂，生产效率不高，产品容易收缩变形，且保温板的防火达不到要求。

发明内容

为了克服上述技术的缺点，本发明的目的是提供一种操作简单、节省材料、生产效率高、产品不易收缩变形的热固性不燃聚苯板及其生产方法，该聚苯板可达到国家A级防火要求。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种热固性不燃聚苯板，以一立方米聚苯板计，所述聚苯板主要是由以下重量的原料组成：陈化好的聚苯颗粒8～15kg、粘接胶25～50kg、氢氧化铝10～30kg；每立方米所述聚苯板产品的重量大于50kg；所述的粘接胶为单一A组分粘接胶或者为A、B双组分粘接胶；其中，在所述的A、B双组分粘接胶中，B组分为A组分的反应固化剂，且A组分和B组分的质量配比范围为9～14∶1；所述粘接胶包裹在聚苯颗粒的表面，将聚苯颗粒粘接起来。

进一步地，所述的粘接胶为单一A组分粘接胶，按质量百分比计，所述单一A组分粘接胶的组成及其含量分别如下：

A组分

进一步地，所述粘接胶为A、B双组分粘接胶，按质量百分比计，所述粘接胶中A组分和B组分的组成及其含量分别如下：

A组分

B组分

甲醇               10％

对甲苯硫磺酸       40％

磷酸               50％。

更进一步地，所述A组分中的催化剂为尿素或酰胺类；所述A组分中的乳化剂为吐温系列乳化剂，包括吐温20、吐温40或吐温80；所述A组分中的发泡剂为环戊烷、异戊烷、正戊烷、石油醚中的其中一种。

更进一步地，所述B组分中的甲醇可以用异丙醇或乙二醇替代；所述B组分中的磷酸可以用稀硫酸替代。

一种所述热固性不燃聚苯板的生产方法，当采用单一A组分粘接胶时，所述聚苯板的生产方法为干作法，如下：先将陈化好的聚苯颗粒8～15kg加入卧式搅拌机，然后加入单一A组分粘接胶25～50kg、氢氧化铝10～30kg，搅拌均匀，使所述的粘接胶全部包裹在聚苯颗粒的表面；然后放入烘干箱中烘干，烘干后取出揉碎，防止结块粘接；晾干后，将上述处理后的聚苯颗粒放入模具中，采用蒸汽加热至130度后保持5分钟；然后，冷却15分钟，开模后放阴凉处待完全冷却后，即可进行切割。