[发明专利]冷轧带钢横向厚差的确定方法

说明书

技术领域

本发明属于轧钢技术领域，尤其涉及一种冷轧带钢横向厚差的确定方法。

背景技术

目前，由于国内外冷轧硅钢机组产品生产工艺的需要，生产线机械设备配置非常紧凑，无法配置用于检测带钢全长横向厚差的仪表，这就会导致无法精确评价冷轧硅钢机组生产的电工钢产品的带钢全长方向上的横向厚差控制水平。

现有方案评价一卷钢的横向厚差水平仅仅是采用带钢尾部取样确定一个断面的横向厚差值，作为整卷带钢的横向厚差判定数据。

但是现有方案有会存在如下问题：热轧、冷轧工序的头尾均是非稳定区，是尺寸控制精度较低的位置，用其某一断面的横向厚差值作为整卷带钢的判定标准显然不够合理；热轧原料带钢中部楔形、凸度、纵向厚度以及轮廓尺寸时常会出现波动，会导致冷轧带钢中部也出现相应的横向厚差波动。

进而，在对比其它机组的带钢全长数据(酸连轧机组具备在线检测横向厚差的仪表)与头尾取样检测的横向厚差数据时，就发现头尾取样检测的横向厚差具有大的局限性和片面性，经常存在假象的合格与不合格的现象，不能代表通卷带钢上横向厚差的实际情况。此外，二十辊机组的产品头尾取样检测值与带中取样检测值并无正比例关系，甚至出现反比例的趋势，进一步证明带钢头尾取样检测横向厚差，无法代表整卷带钢上的横向厚差水平，因此，头尾取样检测会出现横向厚差的局限性和片面性，进而可以确定，现有技术方案得出的横向厚差不准确。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷轧带钢横向厚差的确定方法，应用于冷轧硅钢机组的控制系统，用于解决现有技术方案得出的横向厚差不准确的技术问题，本发明所提供的冷轧带钢横向厚差的确定方法包括如下步骤：

获取一待检测冷轧带钢的轧制宽度、目标宽度和带钢厚度，所述轧制宽度和所述目标宽度用于计算所述待检测轧带钢的单边切边量值；判定出所述单边切边量值在所述单边切量范围标准中的第n范围区间，以确定所述待检测冷轧带钢使用与所述第n范围区间对应的第n判定依据，其中，所述单边切量范围标准包括N个连续范围区间，所述N个连续范围区间对应N个判断依据，N为大于1的整数，n为大于1，小于等于N的整数；根据所述第n判定依据确定对应的所述待检测冷轧带钢的横向厚差检测值；判定所述横向厚差检测值在横向厚差标准中的分级范围，以确定出所述待检测冷轧带钢的第一厚差级别，其中，所述横向厚差标准包括M个连续分级范围，M为大于1的整数。

优选的，在所述判定所述横向厚差检测值在横向厚差标准中的分级范围，以确定出所述待检测冷轧带钢的第一厚差级别之后，所述方法还包括：获取所述待检测冷轧带钢的多个轧原料达标参数值，其中，所述多个轧原料达标参数值从热轧工序传递来；确定出所述多个轧原料达标参数值中大于或等于一达标阈值的参数个数；将所述参数个数适配原料尺寸判定标准进行判定，确定出所述轧原料的原料尺寸等级；将所述第一厚差级别和所述原料尺寸等级同时适配成品横向厚差判定标准，以确定出所述待检测冷轧带钢的成品厚差级别。

优选的，所述带钢厚度小于第一厚度阈值时，判定所述横向厚差检测值在横向厚差标准中的分级范围，具体为：根据第一横向厚差标准对所述横向厚差检测值进行判定，确定所述横向厚差检测值在所述第一横向厚差标准中的分级范围；所述带钢厚度大于或等于所述第一厚度阈值时，判定所述横向厚差检测值在横向厚差标准中的分级范围：根据第二横向厚差标准对所述横向厚差检测值进行判定，确定所述横向厚差检测值在所述第二横向厚差标准中的分级范围。

优选的，所述单边切量范围标准具体为：以7mm、15mm、20mm和50mm为分界线，划分为的五档连续范围区间。

优选的，所述第一横向厚差标准具体为以7um、10um和15um为分界线划分为的四个连续分级范围，所述第二横向厚差标准具体为以10um、15um、20um为分界线划分为的四个连续分级范围。

优选的，所述多个轧原料达标参数值包括轧原料楔形达标率、轧原料凸度达标率和轧原料厚度达标率；所述原料尺寸判定标准具体为四个原料尺寸等级，所述四个原料尺寸等级分别对应不同参数个数。

优选的，所述成品横向厚差判定标准具体为所述四个原料尺寸等级和第一厚差级别进行组合，并将组合结果进行划分而形成的四个成品厚差等级。