[发明专利]一种新型中空充钠气门的成形工艺

权利要求书

1.一种新型中空充钠气门的成形工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：楔横轧预成形，将钢管料加热到轧制温度后进行楔横轧轧制成形，得到气门的预成形毛坯；所述预成形毛坯由钢管料外径变化并沿轴向伸长形成的，其外径较大的一端为头部，外径较小的一端为杆部，且其头部与杆部的连接段为其颈部；

步骤2：加工得到一预成形毛坯堵头和一实心棒料，并对实心棒料进行热处理；所述预成形毛坯堵头为一圆柱体，且其横截面直径与预成形毛坯头部横截面外径相同；所述实心棒料横截面直径与预成形毛坯杆部横截面外径相同；

步骤3：预成形毛坯头部加工与封堵；对预成形毛坯头部进行加工后利用摩擦焊工艺将步骤2所述的预成形毛坯堵头焊于预成形毛坯头部一端，以封堵预成形毛坯头部；

步骤4：采用车削设备对预成形毛坯头部封堵后的焊接部位进行加工，切除焊接飞边，并根据预成形毛坯头部壁厚对预成形毛坯堵头高度进行加工；

步骤5：锻造成形并回火，将步骤4得到的气门毛坯加热到始锻温度，通过模锻成形工艺将气门毛坯一次锻造成形，形成一盘部和杆部中空且盘端面封闭的气门壳体，并对气门壳体进行消除应力回火；

步骤6：对气门壳体的内腔进行精加工、清洗并烘干，然后充入金属钠，并将所述实心棒料一端焊接于气门壳体中空杆部一端，以封堵气门壳体中空杆部；

步骤7：对整个气门进行回火处理后进行机加工，然后在气门盘部外表面堆焊镍基高温合金；

步骤8：按气门设计标准对整个气门进行精加工，再对气门进行表面处理，得到中空充钠气门成品。

2.根据权利要求1所述的一种新型中空充钠气门的成形工艺，其特征在于：所述预成形毛坯堵头的高度为预成形毛坯头部壁厚的5～7倍。

3.根据权利要求1所述的一种新型中空充钠气门的成形工艺，其特征在于：所述步骤1中，所述预成形毛坯通过一道次楔横轧轧制成形。

4.根据权利要求1所述的一种新型中空充钠气门的成形工艺，其特征在于：所述步骤1中，所述预成形毛坯通过多道次楔横轧轧制成形。

5.根据权利要求1所述的一种新型中空充钠气门的成形工艺，其特征在于：所述步骤8中，表面处理为对气门外表面进行镀铬或氮化处理，镀铬层厚度为3～7μm，氮化层厚度为10～30μm。