[发明专利]一种高效能低成本电磁屏蔽膜及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高效能低成本电磁屏蔽膜，以及该电磁屏蔽膜的制造方法，属于电磁屏蔽技术领域。

背景技术

为了避免电磁辐射对人体健康的威胁，同时避免电磁辐射导致的信号干扰，在电子产品中对于电磁屏蔽的要求越来越高，因此，在柔性线路板的线路上会大量使用电磁屏蔽膜材料。而现有技术中的电磁屏蔽膜材料制造工艺复杂，并且会大量使用贵金属银，导致电磁屏蔽膜的成本居高不下，最终影响了电子产品的价格，使得产品的市场竞争力不足。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高效能低成本的电磁屏蔽膜及其制造方法，该电磁屏蔽膜可直接通过钻孔、冲型等常规的FPC加工工序进行生产。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种高效能低成本电磁屏蔽膜，包括：载体薄膜层、涂布于载体薄膜层上的油墨层以及涂布于油墨层上的导电胶黏剂层，构成了低成本的“三层电磁屏蔽膜”。

进一步地，前述导电胶黏剂层上还热压贴合有一层离型膜层，即为“四层电磁屏蔽膜”。

优选地，前述载体薄膜层为PET、PEN、PI、PBT及PPS薄膜的一种或几种的改性薄膜，厚度为25-200μm。

更优选地，前述油墨层为环氧树脂、聚丙烯酸树脂、橡胶弹性体、酚醛树脂、聚酯树脂及聚氨酯树脂中的一种或几种的混合物，厚度为5-50μm。

进一步地，前述油墨层中还含有阻燃剂、色料、无机填料和分散剂。阻燃剂可以为含磷、含氮类的有机化合物，色料可以为碳黑、石墨、钛白粉中的一种或几种混合物，无机填料可以为二氧化硅、碳酸钙、滑石粉、高岭土中的一种或几种混合物，分散剂为改善分散性能的助剂，可以为聚酯型、聚醚型、聚丙烯酸酯型、聚烯烃类中的一种或几种混合物。

优选地，前述导电胶黏剂层厚度为3-15μm，由树脂基料和导电填料混合组成，进一步优化了电磁屏蔽膜的导通性能；所述树脂基料为改性环氧树脂、聚丙烯酸树脂、聚酰亚胺树脂、橡胶弹性体、酚醛树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂中的一种或几种的混合物；所述导电填料为银粉、银包铜粉、铜粉和镍粉中的一种或几种的混合物，导电填料的粒径为1-15μm，形状为片形、球形、椭圆形或树枝形。

优选地，前述离型膜层为PET离型膜、PP离型膜、PBT离型膜或离型纸中的一种，厚度为25-200μm。

本发明还公开了前述的“四层电磁屏蔽膜”的制造方法，包括如下步骤：

A-1、使用微粘轮清除载体薄膜卷内面的异物颗粒；

A-2、在载体薄膜卷内面涂布上配制好的油墨层；

A-3、油墨层经涂布烘箱进行干燥，涂布烘箱设置温度为80-180℃，线速度设置为5-30m/min；

A-4、在油墨层表面接着涂布一层导电胶黏剂层，并经涂布烘箱干燥，涂布烘箱设置温度为30-80℃，线速度设置为5-30m/min；

A-5、在导电胶黏剂层上热压贴合一层离型膜层；

A-6、收成卷。

除了采用前述的制造方法外，本发明的“四层电磁屏蔽膜”还可采用如下步骤进行制造：

B-1、使用微粘轮清除载体薄膜卷内面的异物颗粒；

B-2、在载体薄膜卷内面涂布上配制好的油墨层；

B-3、油墨层经涂布烘箱进行干燥，涂布烘箱设置温度为80-180℃，线速度设置为5-30m/min；

B-4、将涂布好油墨层的载体薄膜层收卷；

B-5、在离型膜层上涂布一层导电胶黏剂层，并经涂布烘箱干燥，涂布烘箱设置温度为30-80℃，线速度设置为5-30m/min；

B-6、将载体薄膜上的油墨层与离型膜层上的导电胶黏剂层进行热压贴合；

B-7、收成卷。

另外，本发明的“三层电磁屏蔽膜”的成本更低，其制造方法如下：

C-1、使用微粘轮清除载体薄膜卷内面的异物颗粒；

C-2、在载体薄膜卷内面涂布上配制好的油墨层；

C-3、油墨层经涂布烘箱进行干燥，涂布烘箱设置温度为80-180℃，线速度设置为5-30m/min；

C-4、在油墨层表面接着涂布一层导电胶黏剂层，并经涂布烘箱干燥，涂布烘箱设置温度为30-100℃，线速度设置为5-30m/min；

C-5、收成卷。