[发明专利]剥岩尾矿干法脱泥方法

说明书

技术领域

本发明属于固体废弃物资源化利用技术领域，具体涉及一种剥岩尾矿干法脱泥方法。

背景技术

混凝土工程中需要大量使用各种尺寸的碎石作为粗集料，并且要求碎石表面干净，无泥沙残留。这主要是因为，泥沙比表面积较大，混于混凝土混合料中时，容易先于碎石骨料与混凝土中的粉料胶结材发生反应，使得粘结相优先生成于小的泥沙颗粒之间，消耗了一定量胶结材，造成粘结相在大颗粒粗集料界面间的产生量不足，对混凝土结构强度和工程质量有很大影响。因此，混凝土工程中需使用较干净的碎石，含泥量和泥块含量需符合GB/T14685-2011相关要求。对于含泥量和泥块含量不达标的碎石资源需用水洗净并干燥后方能使用。因此，市场上，干净的碎石比粘附有泥土的碎石售价高出很多。

近年来，随着房地产产业的持续升温，每年需消耗大量的石料资源，严重破坏自然环境，国家为保护自然环境并实行房地产宏观调控，限制了对天然石料资源的开采，目前，大量建筑用石料需求转向于寻求二次资源。

剥岩尾矿是露天矿开采过程中产生的一种固体废弃物。在露天矿开采矿石之前，需要将覆盖在矿石上的那层岩石(矿物含量较小的贫矿)和地表的土壤剥去，这个过程称为剥岩。大型矿山剥下来的岩石和泥土的混合物作为尾矿堆积起来，未被有效利用，常年累月的积累后形成了几十米高的剥岩尾矿山，可作为重要的石料二次资源。现有的剥岩尾矿开采工艺通常直接将挖掘的剥岩尾矿进行破碎和筛分。在破碎、筛分过程中伴随的机械外力的冲击下，大部分的岩石可与泥土自然分离并分选出碎石产品和尾泥。但是，实践表明，始终有部分碎石表面黏附有少量泥土，分离不彻底，影响碎石产品整体含泥量。含泥量不达标是制约碎石产品售价的重要因素。

使用大量水将碎石冲洗干净后再出售可提高其售价，但冲洗过程中会产生大量废水，存在外排问题，同时，在缺少水源的开采区域，水洗也难以进行。

发明内容

本发明的目的就是针对上述缺陷，提供一种剥岩尾矿干法脱泥方法，通过向剥岩尾矿原料中加入一定量的脱泥剂再进行破碎筛分，可在无需用水冲洗的条件下获得优质的碎石材料，含泥量满足GB/t 14685-2011中II类品以上要求。

为实现上述目的，本发明所涉及的剥岩尾矿干法脱泥方法，包括如下步骤：

1)根据前期剥岩尾矿开采加工过程中尾端产生的碎石总量和尾泥总量，估算本次开挖尾矿区域的泥土总量，按开挖尾矿区域泥土总量的5.0％～20.0％向开挖尾矿区域加入脱泥剂；

2)开挖尾矿区域，并将开挖的尾矿与脱泥剂混合均匀；

3)将混合好的挖出尾矿在常温下静置4～18h，使脱泥剂与挖出尾矿中的泥土颗粒充分反应；

4)待静置时间充足后，将挖出尾矿装入破碎机中进行破碎；

5)破碎后的碎石和泥土的混合物进入振动网筛，直径<5.0mm的部分作为尾泥收集，直径>5.0mm的部分进一步根据需求多级筛选得到各个尺寸且泥土脱除干净的碎石材料。

进一步地，所述脱泥剂的配方为生石灰或消化石灰中的一种，或为生石灰和消化石灰两种任意比例组合的混合物；所述脱泥剂成分的重量含量特征为：氧化钙CaO％≥80.0％；所述脱泥剂的粒度特征为：200目以下颗粒的总质量≥80.0％。

进一步地，所述步骤1)中，前期剥岩尾矿中的尾泥总量不大于尾泥和碎石质量总和的百分之二十五。

进一步地，所述步骤1)中，前期剥岩尾矿中尾泥的自然含水率≥5.0％。

进一步地，所述步骤1)中，脱泥剂的加入量为开挖尾矿区域中泥土总量的10.0％～15.0％。

进一步地，所述步骤3)中，常温下静置时间为6～8小时。