[发明专利]一种重防腐高握裹力双涂薄层钢筋用粉末涂料及该钢筋和该钢筋的制作方法和应用

权利要求书

1.一种重防腐高握裹力双涂薄层钢筋用粉末涂料，其特征在于：所述粉末涂料包括重防腐底漆和超韧性环氧面漆；

所述重防腐底漆的原料构成组分及其重量份数如下：

所述超韧性环氧面漆的原料构成组分及其重量份数如下：

上述粉末涂料用于制作重防腐高握裹力双涂薄层钢筋，具体的制作方法步骤如下：

⑴钢筋表面清洁：将待涂钢筋放进前处理设备，去除杂质，检查合格后准备涂装，不合格品重新清理，得表面洁净的钢筋；

⑵钢筋底漆喷涂：将表面洁净的钢筋预热到220-260℃，采用静电喷涂的方法将重防腐底漆喷涂到钢筋表面，再通过210-260℃烘烤10-30分钟后形成涂层厚度为90-130微米的重防腐底漆涂层；

⑶钢筋面漆喷涂：烘烤完重防腐底涂漆层后立即采用静电喷涂的方式进行超韧性环氧面漆的喷涂，再经210-260℃烘烤10-30分钟形成80-120微米的面漆涂层；

⑷冷却：待钢筋的面漆涂层固化后，用水将涂层钢筋冷却至常温，即得重防腐高握裹力双涂薄层钢筋；

所述导电聚合物纳米材料为纳米尺度的聚苯胺、聚吡咯或聚噻吩材料；

所述特种韧性环氧树脂由长链双酚A型环氧树脂和端羧基液体丁腈橡胶改性环氧树脂混炼而成；

所述重防腐底漆的制备方法，步骤如下：

将各物料按重量份数加到高速混料机，经干混合后加到挤出机进行常规的熔融、混炼、冷却、压片，再经粉碎机粉碎、分级、过筛、包装，即得重防腐底漆；

所述超韧性环氧面漆的制备方法，步骤如下：

将各物料按重量份数加到高速混料机，经干混合后加到挤出机进行常规的熔融、混炼、冷却、压片，再经粉碎机粉碎、分级、过筛、包装，即得超韧性环氧面漆。

2.根据权利要求1所述的重防腐高握裹力双涂薄层钢筋用粉末涂料，其特征在于：所述重防腐底漆中的环氧树脂为中等分子量的双酚A型固体环氧树脂，或者，所述重防腐底漆中的环氧树脂的环氧当量为1050-1300g/eq，软化点为110-115℃；

或者，所述重防腐底漆的固化剂为酚羟基长链固化剂和/或咪唑固化剂；

或者，所述重防腐底漆的助剂为光亮剂、流平剂、增韧剂和脱气剂的混合物。

3.根据权利要求2所述的重防腐高握裹力双涂薄层钢筋用粉末涂料，其特征在于：所述光亮剂、流平剂、增韧剂和脱气剂的重量比为5-12：4-10：8-24：3-5。

4.根据权利要求1所述的重防腐高握裹力双涂薄层钢筋用粉末涂料，其特征在于：；所述长链双酚A型环氧树脂和端羧基液体丁腈橡胶改性环氧树脂的重量比例为：400-550:250-300；

或者，所述超韧性环氧面漆的固化剂为酚羟基长链固化剂和/或咪唑固化剂；

或者，所述超韧性环氧面漆的助剂为光亮剂、流平剂、增韧剂和安息香的混合物。

5.根据权利要求4所述的重防腐高握裹力双涂薄层钢筋用粉末涂料，其特征在于：所述长链双酚A型环氧树脂和端羧基液体丁腈橡胶改性环氧树脂的混炼方式为：将以上两种物料按比例称量，混合均匀，用双螺杆挤出机在90-120℃条件下熔炼成均一稳定的熔融物，然后冷却压片，即得特种韧性环氧树脂；

其中，所述长链双酚A型环氧树脂的环氧当量为1500-1800g/eq，所述端羧基液体丁腈橡胶改性环氧树脂的环氧当量为1100-1300g/eq；

或者，所述光亮剂、流平剂、增韧剂和安息香的重量比为5-12：4-13：8-25：3-5。

6.一种采用如权利要求1至5任一项所述的重防腐高握裹力双涂薄层钢筋用粉末涂料的重防腐高握裹力双涂薄层钢筋。

7.如权利要求6所述的重防腐高握裹力双涂薄层钢筋在重腐蚀环境中的应用。

8.根据权利要求7所述的重防腐高握裹力双涂薄层钢筋在重腐蚀环境中的应用，其特征在于：所述重腐蚀环境为桥梁、海港、码头、铁路、公路、高层建筑或化工厂。