[发明专利]一种环锭纺棉麻混纺纱前处理方法

权利要求书

1.一种环锭纺棉麻混纺纱前处理方法，其特征在于包括如下步骤：

（A）、亚麻绒的提取：

将亚麻二粗松包，依据所述亚麻二粗的颜色深浅及色泽明暗进行分类配包堆仓，在堆仓时均匀喷洒重量为亚麻二粗15-20wt%的生态乳化剂，且控制各部位亚麻二粗的压实密度一致，然后进行闷仓处理48-120小时；将闷仓后的亚麻二粗经连续三刺辊分梳机进行强开松，制得粗制亚麻绒；对所述粗制亚麻绒进行二次闷仓，在闷仓前喷洒重量为粗制亚麻绒5-10wt%的生态乳化剂，且控制各部位粗制亚麻的压实密度一致，闷仓时间为18-30小时；对二次闷仓后的粗制亚麻绒经棉梳机进行精细化分梳，清除短绒、杂质和碎屑后制得精制亚麻绒；对所述精制亚麻绒进行三次闷仓，闷仓前喷洒重量为粗制亚麻绒5-8wt%的生态乳化剂，且控制各部位精制亚麻的压实密度一致，闷仓进行到精制亚麻的回潮率在13-15%范围后为止；所述生态乳化剂配方包括：2-5wt%植物脂肪，2-5 wt%果胶酶，2-3 wt%表面活性剂，1-2 wt%食盐，85-95 wt%水；

（B）、棉、麻生条的制备：

对三次闷仓后的精制亚麻绒经长棉装置在清梳联工序制得亚麻绒生条；选取天然彩棉和生态细绒棉并按配色配包比例混合，将混合后的天然彩棉和生态细绒棉经开清棉、梳棉工序后制得棉生条，所述天然彩棉和生态细绒棉的配包比例为(25-35):(25-40);

（C）、棉麻混纺纱的制备：

将上述制备的亚麻绒生条和棉生条在并条机上进行并条，制得熟条，然后将所述熟条先后投入到粗纱机、细纱机、络筒机进行纺纱，最后制得棉麻混纺纱，所述熟条中亚麻绒生条、天然彩棉和生态细绒棉的配包比例为(35-40): (25-35):(25-40)。

2.如权利要求1所述的环锭纺棉麻混纺纱前处理方法，其特征在于，所述亚麻二粗选用法国进口亚麻二粗，色泽呈深褐色，所述天然彩棉选用新疆产深棕色细绒棉。

3.如权利要求1所述的环锭纺棉麻混纺纱前处理方法，其特征在于，在每次堆仓时将亚麻堆置于面积为15-20平方米的立方体水泥房中，且每仓亚麻的重量为2.5-3.5吨；在每次闷仓过程中环境湿度在70-80%RH之间，环境温度在20-40℃之间，亚麻堆的内部温度控制在45-50℃之间；在每次堆仓时在每个亚麻堆的外表面用透气薄膜盖顶，所述透气薄膜的孔隙率为30-40%。

4.如权利要求1所述的环锭纺棉麻混纺纱前处理方法，其特征在于，在所述步骤（A）中三刺辊分梳机的刺辊转速为800-900r/min。

5.如权利要求1所述的环锭纺棉麻混纺纱前处理方法，其特征在于，所述亚麻绒生条的细度为4.55-4.75dtex，单纤维长度为20-26cm，短绒率为22.5-23.5%，超长纤维6.1-6.3%，回潮率8.65-8.85%。

6.如权利要求1所述的环锭纺棉麻混纺纱前处理方法，其特征在于，所述熟条中亚麻绒生条、天然彩棉和生态细绒棉的配包比例为36:29:35。

7.如权利要求1所述的环锭纺棉麻混纺纱前处理方法，其特征在于，步骤（C）中并条时的环境湿度为62-64%RH，粗纱时环境湿度为62-64%RH，细纱时环境湿度为57-59%RH，络筒时环境湿度为68-72%RH。

8.如权利要求1所述的环锭纺棉麻混纺纱前处理方法，其特征在于，所述的生态乳化剂中的植物脂肪选自棉籽油、菜籽油、花生油、黄豆油中的一种或多种，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。

9.如权利要求1或8所述的环锭纺棉麻混纺纱前处理方法，其特征在于，所述的生态乳化剂的配方包括：2-5wt%植物脂肪，2-5 wt%果胶酶，2-3 wt%表面活性剂，1-2 wt%食盐、茶皂素0.4-0.6wt%、 2-3wt%海藻酸钠、85-95 wt%水。

10.如权利要求9所述的环锭纺棉麻混纺纱前处理方法，其特征在于，所述的生态乳化剂的制备方法如下：

按配比分别称取所述生态乳化剂中各组分并备用，向水中先后添加果胶酶和海藻酸钠，搅拌均匀使果胶酶包覆于海藻酸钠中后再添加剩余组分，再次搅拌均匀并乳化后制得生态乳化剂。