[发明专利]一种环锭纺棉麻混纺纱前处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织纤维纺织前处理工艺技术领域，尤其涉及一种环锭纺棉麻混纺纱前处理方法。

背景技术

当今世界，人类追求绿色、生态环保的热情不断高涨。在传统纺织品生产中大量使用浆料、漂染料、整理剂等化工用品，对环境造成严重污染，并对人体健康带来隐患，因此绿色、生态环保纺织品成为广大消费者的高层次追求。

麻纤维具有良好的吸湿透气性、低静电型和抗菌特性，但是其弹性、耐磨性较差，因此通常需要和其他纤维混纺制成织物。亚麻是主要的麻纤维之一，亚麻表面具有一层果胶，因此要想提取到亚麻绒纤维，必须要对亚麻进行脱胶处理。

目前，在棉麻混纺前处理时，亚麻绒的提取方法主要是通过酸、碱类化学试剂复配生物酶对亚麻进行脱胶，进而提取亚麻绒纤维。

现有技术的不足之处在于，在提倡绿色环保的今天，大量酸、碱类化学试剂的使用不仅会破坏生态环境，在纤维上残留后也不利于人体的健康。

CN 102677189 A的中国发明专利公开了一种用生物酶从亚麻废料中提取亚麻纤维的方法，它包括以下生产步骤：防止废料进行分类所得亚麻废料-用生物酶脱胶处理-脱水-烘干-混堆-加湿养生开松除杂-梳理-混合-打包。该发明生物酶处理技术工艺流程短、生产效率高、节能减排、减少环境污染。该发明的缺点是使用了氢氧化钠等强碱类试剂，不够环保，不利人体健康。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种环锭纺棉麻混纺纱前处理方法，本发明方法全过程免去了漂白、染色、丝光、整理等过程中大量使用的化工助剂，采用全新的生态乳化剂，不含有强酸、强碱类化学试剂，绿色环保无害；且本发明方法制得的产品，试剂残留少、杂质含量少、透气性好、手感好。

本发明的具体技术方案为：一种环锭纺棉麻混纺纱前处理方法，包括如下步骤：

（A）、亚麻绒的提取：

将亚麻二粗松包，依据所述亚麻二粗的颜色深浅及色泽明暗进行分类配包堆仓，在堆仓时均匀喷洒重量为亚麻二粗15-20wt%的生态乳化剂，且控制各部位亚麻二粗的压实密度一致，然后进行闷仓处理48-120小时；将闷仓后的亚麻二粗经连续三刺辊分梳机进行强开松，制得粗制亚麻绒；对所述粗制亚麻绒进行二次闷仓，在闷仓前喷洒重量为粗制亚麻绒5-10wt%的生态乳化剂，且控制各部位粗制亚麻的压实密度一致，闷仓时间为18-30小时；对二次闷仓后的粗制亚麻绒经棉梳机进行精细化分梳，清除短绒、杂质和碎屑后制得精制亚麻绒；对所述精制亚麻绒进行三次闷仓，闷仓前喷洒重量为粗制亚麻绒5-8wt%的生态乳化剂，且控制各部位精制亚麻的压实密度一致，闷仓进行到精制亚麻的回潮率在13-15%范围后为止；所述生态乳化剂配方包括：2-5wt%植物脂肪，2-5 wt%果胶酶，2-3 wt%表面活性剂，1-2 wt%食盐，85-95 wt%水。

本发明选用全新的生态乳化剂，其成分基本为天然绿色环保无害，其中植物脂肪的作用是：增加麻纤维表面润滑性，改善麻纤维柔软度，提高麻纤维的可纺性。

果胶酶的作用是对亚麻纤维外层的果胶进行酶解，增加其可纺性；表面活性剂的作用是其乳化作用；食盐的作用是提高纤维的吸湿保水能力，使水分不易被挥发，解决了亚麻绒纤维放湿快的问题。

与现有技术采用酶液浸渍法相比，亚麻浸渍在酶液中会形成大量废水，废液。造成污染。本发明闷仓结合机械强分梳和细分梳，达到提取麻纤维丛的工艺效果。这种工艺不经过水洗，无环境污染问题，更符广义生态环保纺纱特性。

（B）、棉、麻生条的制备：

对三次闷仓后的精制亚麻绒经长棉装置在清梳联工序制得亚麻绒生条；选取天然彩棉和生态细绒棉并按配色配包比例混合，将混合后的天然彩棉和生态细绒棉经开清棉、梳棉工序后制得棉生条，所述天然彩棉和生态细绒棉的配包比例为(25-35):(25-40)。

（C）、棉麻混纺纱的制备：

将上述制备的亚麻绒生条和棉生条在并条机上进行并条，制得熟条，然后将所述熟条先后投入到粗纱机、细纱机、络筒机进行纺纱，最后制得棉麻混纺纱，所述熟条中亚麻绒生条、天然彩棉和生态细绒棉的配包比例为(35-40): (25-35):(25-40)。

作为优选，所述亚麻二粗选用法国进口亚麻二粗，色泽呈深褐色，所述天然彩棉选用新疆产深棕色细绒棉。