[发明专利]一种综合回收含氰废水的方法

说明书

技术领域

本申请涉及废水净化工艺，尤其涉及一种综合回收含氰废水的方法。

背景技术

氰化物被大量用于氰化提金、氰化电镀金属(如黄铜或铜等)工业；作为化工原料，氰化物又被大量用于合成橡胶、化学纤维的生产和染料等工业。生产过程必然要排放一定数量的含氰废水。

2009年我国工业废水中氰化物总量14053t，氰化物向环境排放量250.3t。仅氰化提金企业，每年氰化尾渣排放约2000万t，含氰废水排放量约500万m³，含氰废水毒性大，分布广，对人类的健康和牲畜、鱼类的生命都是一种严重的威胁，必须严格加以处理，使外排水中氰化物达到国家环保部门规定的要求，否则，将对人、畜及自然环境造成危害。

目前企业处理含氰废水主要有两种思路，一是废水中氰化物活化回用，代表性的方法有酸化法、溶剂萃取法；如山东金创股份有限公司(酸化法)，这种方法铜、氰综合回收率高，但处理后废水含氰达不到排放要求，需要进行二次处理。另一种思路是直接破坏氰根使废水达标排放，代表方法有碱氯化法、SO₂-空气法、过氧化氢法；如青海滩涧山金矿(SO₂-空气法)，尽管可实现废水中氰离子的达标排放，但是未考虑氰综合利用，药剂消耗量大，运营成本高。

发明内容

本发明了提供了一种综合回收含氰废水的方法，以解决目前处理含氰废水方法不合理的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种综合回收含氰废水的方法，所述方法按以下步骤进行：

(1)，向装有所述含氰废水的酸化塔器中添加非氧化性酸调整pH值，使所述含氰废水中的金属络合沉淀，以酸化活化所述含氰废水；

(2)，对酸化活化后的含氰废水进行固液分离，以回收有价金属；

(3)，若需要对固液分离后获得的含氰过滤液再次利用，调整所述含氰过滤液的pH值，然后将所述含氰过滤液投入到所述工业生产过程中再次利用；

(4)，若需要外排所述含氰过滤液，将所述含氰过滤液送入吹脱-吸收设备，使HCN从所述含氰过滤液中脱除并回收。

(5)，对吹脱后的滤液进行深度氧化，以使所述滤液达到排放标准。

优选的，所述步骤(1)中，所述含氰废水的氰化物浓度为100mg/L-4000mg/L，所述非氧化性酸具体为硫酸，所述酸化后的含氰废水pH值为1-4。

优选的，所述步骤(2)具体为：采用膜分离装置对所述酸化后的含氰废水进行固液分离，以回收所述有价金属。

优选的，所述步骤(3)具体为：若需要对所述含氰过滤液再次利用，通过添加石灰调整所述含氰过滤液的pH值为10-12。

优选的，在所述步骤(4)中，所述吹脱-吸收设备为超重力旋转床或喷淋塔。

优选的，在所述步骤(4)中，所述吹脱-吸收设备内气液比为300-1000，气体流速为0.5m/s-2m/s。

优选的，所述步骤(4)具体为：通过泵把所述含氰过滤液送入吹脱设备，同时通过鼓风机鼓入空气，使所述含氰过滤液中的HCN脱除，然后通过所述空气携带进入吸收设备；其中，吹脱HCN后的滤液含氰量＜50mg/L；向所述吸收设备内喷入碱液，通过所述碱液与所述空气逆向流动，以回收HCN；将脱吸HCN后的空气通过所述鼓风机再次鼓入所述吹脱设备循环使用。

优选的，在所述步骤(4)中，所述吹脱-吸收设备为空气密闭循环设备。

优选的，在所述步骤(4)中，所述碱液为NaOH溶液或Ca(OH)₂溶液；所述碱液浓度＞1％。

优选的，所述步骤(5)具体为：在每升吹脱后的滤液中添加30％双氧水7.5ml-20ml，控制pH值为9-10，反应时间1h-1.5h，以对所述滤液进行深度氧化。

通过本发明的一个或者多个技术方案，本发明具有以下有益效果或者优点：