[发明专利]一种红薯渣膳食纤维面包及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种红薯渣膳食纤维面包及其生产工艺。

背景技术

红薯是我国主要粮食作物之一，具有药食疗效，红薯渣是红薯提取淀粉的副产物，含30％左右的膳食纤维，是一种十分理想的纤维素源，通常做饲料或被废弃，目前用于饲料的红薯渣一般都需要新鲜红薯渣，防止过久容易霉变，大量的红薯渣被废弃，造成浪费。由于红薯渣湿度大，且受雨水淋湿后霉变严重，对空气和水也带来严重的污染。

近年来，人们越来越关注对红薯渣进行有效的综合利用，如公开号为CN1623422A和CN101849657A的专利分别报道了红薯膳食微晶纤维素和红薯膳食纤维的制备方法，但这些方法都只利用了红薯膳食纤维，造成了其他营养成分的浪费，并且生产成本也会大幅增加。目前，有报道将红薯渣改性后直接添加至面粉中制取高纤维红薯渣产品的生产方法，通过采用挤压膨化和纤维素酶酶解的方法对红薯渣改性，并添加至面粉中制取高纤维红薯渣面条。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种红薯渣膳食纤维面包及其生产工艺。

本发明的目的是以下述方式实现的：

一种红薯渣膳食纤维面包，由以下重量份数的原料制成：面粉50-100份，红薯渣粉1-12份，活性干酵母1-2份，鸡蛋液10-20份，焙烤食品专用粉5-10份，食盐0.5-1份，面包改良剂0-0.3份，黄油5-10份，蔗糖15-30份，水50-70份。

具体步骤如下：

（1）原料预处理：将干燥的红薯渣粉用粉碎机进行粉碎，研磨成粉，过100目筛备用；

（2）面团调制：将面粉、红薯渣粉、活性干酵母、焙烤食品专用粉和面包改良剂投入调粉缸中，搅拌使之混合均匀；再将鸡蛋液8-18份、蔗糖和水混合均匀后倒入调粉缸中，搅拌5-10min，待形成面团时加入食盐，待表面干燥光滑时加入黄油，搅拌至面团表面干燥光洁、弹性好、延伸性好为止；

（3）压延：将步骤（2）所得面团用压延机滚压4-5次，至表面光滑平整；

（4）切块整形：将步骤（3）所得面团放置10-20min，将面团分割成60-70g/个的剂子，再将分割好的面剂子搓成表面光滑平整的圆球；

（5）醒发：将步骤（4）所得生面坯置于平盘中，将平盘放入醒发箱中醒发，醒发温度为30-40℃，相对湿度为70-90%，醒发时间为80-120min，当生面坯的体积膨胀到原来的2-4倍，表面光洁，有微小、半透明气泡时，醒发成熟；

（6）焙烤：将醒发好的面团取出，用剩余的2份鸡蛋液涂刷面团的表面，然后将面团放入烤箱中焙烤，上火180-200℃，下火140-160℃，焙烤时间为10-15min，待其表面呈棕色或枣红色时出炉；

（7）冷却：当面包的中心温度冷却至34-38℃时，进行包装。

相对于现有技术，本发明的优点是制作工艺精细，整个制作流程简单、快捷，大众口味，且这种红薯渣膳食纤维面包富含膳食纤维、口感独特、咸淡适中、营养丰富，除具有一般面包的气味、滋味和香味外，还具有淡淡的红薯香味，食用方便，为现在人们快节奏的生活带来了方便等。

具体实施方式

实施例1：

一种红薯渣膳食纤维面包，由以下重量份数的原料制成：面粉50-100份，红薯渣粉1-12份，活性干酵母1-2份，鸡蛋液10-20份，焙烤食品专用粉5-10份，食盐0.5-1份，面包改良剂0-0.3份，黄油5-10份，蔗糖15-30份，水50-70份。

具体步骤如下：

（1）原料预处理：将干燥的红薯渣粉用粉碎机进行粉碎，研磨成粉，过100目筛备用；

（2）面团调制：将面粉、红薯渣粉、活性干酵母、焙烤食品专用粉和面包改良剂投入调粉缸中，搅拌使之混合均匀；再将鸡蛋液8-18份、蔗糖和水混合均匀后倒入调粉缸中，搅拌5-10min，待形成面团时加入食盐，待表面干燥光滑时加入黄油，搅拌至面团表面干燥光洁、弹性好、延伸性好为止；

（3）压延：将步骤（2）所得面团用压延机滚压4-5次，至表面光滑平整；

（4）切块整形：将步骤（3）所得面团放置10-20min，将面团分割成60-70g/个的剂子，再将分割好的面剂子搓成表面光滑平整的圆球；

（5）醒发：将步骤（4）所得生面坯置于平盘中，将平盘放入醒发箱中醒发，醒发温度为30-40℃，相对湿度为70-90%，醒发时间为80-120min，当生面坯的体积膨胀到原来的2-4倍，表面光洁，有微小、半透明气泡时，醒发成熟；