[发明专利]一种割草机链轮的热处理方法及专用工装有效
申请号: | 201510249450.9 | 申请日: | 2015-05-15 |
公开(公告)号: | CN104818377B | 公开(公告)日: | 2017-07-21 |
发明(设计)人: | 胡大维;张雪梅;胡敬华 | 申请(专利权)人: | 厦门真冈热处理有限公司 |
主分类号: | C21D9/32 | 分类号: | C21D9/32;C21D1/18;C21D1/63 |
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地址: | 361000 福建*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 割草机 链轮 热处理 方法 专用 工装 | ||
1.一种割草机链轮的热处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
装料步骤:将各个片状链轮竖直串叠在专用工装上,该专用工装包括安装底盘以及阵列布置在安装底盘上的安装座,安装座的外沿设有定位杆,并在安装座的中间设有通流孔,所述链轮串叠在安装座上,链轮的外齿槽与安装座的定位杆的位置相对应,链轮的内孔与安装座的通流孔的位置相对应;
预热步骤:将所述专用工装及工装上的链轮置于加热炉中进行预热,加热温度为810-830℃,加热时间为25-40min;
加热步骤:升高加热炉的温度对链轮进行再次加热,加热温度为860-880℃,加热时间为135-165min;
淬火步骤:将所述专用工装及工装上的链轮置于淬火油中进行淬火,在淬火过程中工装及链轮不动并搅拌淬火油,且淬火油温度为70-80℃,淬火时间为25-35min;
回火步骤:将所述专用工装及工装上的链轮置于回火油中进行回火,回火油温度为170-180℃,回火时间为4-6h。
2.根据权利要求1所述的一种割草机链轮的热处理方法,其特征在于:所述的装料步骤中,在专用工装的安装底盘上还设有纵向和/或横向的通流槽,各个阵列布置的安装座的通流孔与所述的通流槽相连通。
3.根据权利要求1所述的一种割草机链轮的热处理方法,其特征在于:所述的装料步骤中,主要是通过不锈钢管将各个片状链轮竖直串叠在专用工装上,各个片状链轮首先对齐套入所述的不锈钢管,不锈钢管从链轮内孔穿过,然后将套有链轮的不锈钢管对准所述的安装座,将链轮串叠在安装座上,最后将所述的不锈钢管抽出。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种割草机链轮的热处理方法,其特征在于:所述的装料步骤中,所述的定位杆包括两个并分别设置在链轮的两侧,将链轮串叠在安装座上后,还在最顶部链轮之上的两个定位杆绕设有铁丝,以将所述链轮固定在安装座、两个定位杆及铁丝围成的空间内。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种割草机链轮的热处理方法,其特征在于:
所述的预热步骤中,加热温度为820℃,加热时间为30min;
所述的加热步骤中,加热温度为870℃,加热时间为150min;
所述的淬火步骤中,淬火油的搅拌速度为715r/min,淬火油温度为75℃,淬火时间为30min;
所述的回火步骤中,回火油温度为170℃,回火时间为4h。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种割草机链轮的热处理方法,其特征在于:所述的链轮的材料为42CrMo或者AISI4142。
7.一种割草机链轮的热处理专用工装,其特征在于:该专用工装包括安装底盘以及阵列布置在安装底盘上的安装座,安装座的外沿设有定位杆,安装座的中间设有通流孔,所述链轮竖直串叠在安装座上,链轮的内孔与安装座的通流孔的位置相对应,链轮的外齿槽与安装座的定位杆的位置相对应,且定位杆包括两个并分别设置在链轮的两侧。
8.根据权利要求7所述的一种割草机链轮的热处理专用工装,其特征在于:所述的安装底盘上还设有纵向和/或横向的通流槽,各个阵列布置的安装座的通流孔与所述的通流槽相连通。
9.根据权利要求7所述的一种割草机链轮的热处理专用工装,其特征在于:还在最顶部链轮之上的两个定位杆绕设有铁丝,所述链轮固定在安装座、两个定位杆及铁丝围成的空间内。
10.根据权利要求7所述的一种割草机链轮的热处理专用工装,其特征在于:所述的阵列布置在安装底盘上的安装座中,相邻的安装座之间的中心距大于所述链轮的最大外径,以在相邻的链轮之间形成过油间隙。
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