[发明专利]一种割草机链轮的热处理方法及专用工装

说明书

技术领域

本发明涉及热处理技术领域，特别是一种割草机链轮的热处理方法以及该方法的热处理专用工装。

背景技术

链轮是变速箱中的常用零件，在割草机的变速箱中，国家标准(GB14212)对链轮的轴向跳动的标准规定不得大于0.3mm，在热处理生产中需要控制链轮的变形量和硬度。

传统的链轮齿部热处理工艺中，链轮齿部感应热处理(45碳钢)都是采用旋转链轮整体浸入淬火油，即链轮经感应加热到淬火温度后，在旋转状态直接浸入淬火油中冷却淬火，取出后再回火，但采用这种工艺步骤通常会导致链轮产生齿部裂纹或断裂现象，而且表面的硬度不均匀，即同一部位(如齿顶、齿底)的硬度相差较多，至少达HRC(洛氏硬度)10度以上，另外还不可避免会发生热处理后变形，特别是扭曲的波浪变形很难较平。

发明内容

本发明为解决上述问题，提供了一种割草机链轮的热处理方法及专用工装，不仅能够控制热处理的变形量，而且提高了链轮的硬度精度。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种割草机链轮的热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

装料步骤：将各个片状链轮竖直串叠在专用工装上，该专用工装包括安装底盘以及阵列布置在安装底盘上的安装座，安装座的外沿设有定位杆，并在安装座的中间设有通流孔，所述链轮串叠在安装座上，链轮的外齿槽与安装座的定位杆的位置相对应，链轮的内孔与安装座的通流孔的位置相对应；

预热步骤：将所述专用工装及工装上的链轮置于加热炉中进行预热，加热温度为810-830℃，加热时间为25-40min；

加热步骤：升高加热炉的温度对链轮进行再次加热，加热温度为860-880℃，加热时间为135-165min；

淬火步骤：将所述专用工装及工装上的链轮置于淬火油中进行淬火，在淬火过程中工装及链轮不动并搅拌淬火油，且淬火油温度为70-80℃，淬火时间为25-35min；

回火步骤：将所述专用工装及工装上的链轮置于回火油中进行回火，回火油温度为170-180℃，回火时间为4-6h。

优选的，所述的装料步骤中，在专用工装的安装底盘上还设有纵向和/或横向的通流槽，各个阵列布置的安装座的通流孔与所述的通流槽相连通。

优选的，所述的装料步骤中，主要是通过不锈钢管将各个片状链轮竖直串叠在专用工装上，各个片状链轮首先对齐套入所述的不锈钢管，不锈钢管从链轮内孔穿过，然后将套有链轮的不锈钢管对准所述的安装座，将链轮串叠在安装座上，最后将所述的不锈钢管抽出。

优选的，所述的装料步骤中，所述的定位杆包括两个并分别设置在链轮的两侧，将链轮串叠在安装座上后，还在最顶部链轮之上的两个定位杆绕设有铁丝，以将所述链轮固定在安装座、两个定位杆及铁丝围成的空间内。

优选的，所述的预热步骤中，加热温度为820℃，加热时间为30min；

所述的加热步骤中，加热温度为870℃，加热时间为150min；

所述的淬火步骤中，淬火油的搅拌速度为715r/min，淬火油温度为75℃，淬火时间为30min；

所述的回火步骤中，回火油温度为170℃，回火时间为4h。

优选的，所述的链轮的材料为42CrMo或者AISI4142。

另外，本发明还提供了一种割草机链轮的热处理专用工装，其特征在于：该专用工装包括安装底盘以及阵列布置在安装底盘上的安装座，安装座的外沿设有定位杆，安装座的中间设有通流孔，所述链轮竖直串叠在安装座上，链轮的内孔与安装座的通流孔的位置相对应，链轮的外齿槽与安装座的定位杆的位置相对应，且定位杆包括两个并分别设置在链轮的两侧。

优选的，所述的安装底盘上还设有纵向和/或横向的通流槽，各个阵列布置的安装座的通流孔与所述的通流槽相连通。

优选的，还在最顶部链轮之上的两个定位杆绕设有铁丝，所述链轮固定在安装座、两个定位杆及铁丝围成的空间内。

优选的，所述的阵列布置在安装底盘上的安装座中，相邻的安装座之间的中心距大于所述链轮的最大外径，以在相邻的链轮之间形成过油间隙。

本发明的有益效果是：

(1)、本发明链轮热处理过程中，加热分阶段进行，先预热再升高温度加热，预热步骤可减小链轮的变形量，加热步骤使链轮具有更好的淬透性，且本发明加热温度和加热时间的设置主要是根据所述的专用工装的链轮装料方式而特殊设置，使得链轮的外齿部和轮心部都能够具有较好的淬透性；