[发明专利]树脂成型装置及树脂成型方法有效
申请号: | 201510249545.0 | 申请日: | 2015-05-15 |
公开(公告)号: | CN105082432B | 公开(公告)日: | 2017-09-29 |
发明(设计)人: | 水间敬太 | 申请(专利权)人: | 东和株式会社 |
主分类号: | B29C43/34 | 分类号: | B29C43/34;H01L21/56 |
代理公司: | 北京德琦知识产权代理有限公司11018 | 代理人: | 齐葵,周艳玲 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 树脂 成型 装置 方法 | ||
1.一种树脂成型装置,具备:上模;下模,与所述上模相对设置;型腔,设置于所述下模;供给机构,向所述型腔供给树脂材料;和合模机构,对至少具有所述上模和所述下模的成型模进行合模,
所述树脂成型装置的特征在于,具备:
树脂收容框,设置于所述供给机构且俯视观察时具有贯通孔;
吸附机构,使离型膜吸附到所述树脂收容框的下表面,以至少覆盖包括所述贯通孔的所述树脂收容框的下表面;
升降部件,能够升降地设置于所述树脂收容框的内侧面;
投入机构,在所述升降部件的下表面与所述离型膜接触的状态下,向由所述树脂收容框的内侧中的所述升降部件和所述离型膜所包围的空间投入所述树脂材料;和
保持机构,将所述升降部件保持在所述树脂收容框中,
通过所述升降部件从所述树脂收容框的下表面下压吸附到所述树脂收容框的下表面的所述离型膜,
将至少具有所述树脂收容框、所述离型膜和所述树脂材料的所述供给机构运送到所述下模的上方,
通过停止所述离型膜向所述树脂收容框的下表面的吸附,将所述树脂材料和所述离型膜从所述供给机构一并供给到所述型腔中。
2.根据权利要求1所述的树脂成型装置,其特征在于,
所述保持机构具有设置于所述树脂收容框的内侧面的伸出部,
所述升降部件在与所述伸出部相比位于上方处进行升降,并且所述升降部件的下降被伸出部阻止。
3.根据权利要求1所述的树脂成型装置,其特征在于,
所述保持机构具有在所述树脂收容框的内侧面中从上方悬挂的卡止部件,
所述升降部件具有安装在所述卡止部件的下部的卡止部,
所述升降部件的下降被卡止部件阻止。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的树脂成型装置,其特征在于,
所述树脂材料为粒状、粉状、糊状或在常温下液状的树脂中的任一种。
5.根据权利要求4所述的树脂成型装置,其特征在于,
所述粒状为颗粒状。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的树脂成型装置,其特征在于,
所述升降部件由具有耐磨性的材料形成。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的树脂成型装置,其特征在于,具备:
用于向所述供给机构供给所述树脂材料的供给模块;和
具有所述成型模和所述合模机构的至少一个成型模块,
所述供给模块和所述一个成型模块能够装卸,
所述一个成型模块相对于其它成型模块能够装卸。
8.一种树脂成型方法,包括:
使用至少具有上模和与所述上模相对设置的下模的成型模,来向设置于所述下模的型腔供给树脂材料的工序;和
通过合模机构对所述成型模进行合模的工序,
所述树脂成型方法的特征在于,进一步包括:
在离型膜上配置俯视观察时具有贯通孔的树脂收容框的工序;
使所述离型膜吸附到所述树脂收容框的下表面的工序;
在能够升降地设置于所述树脂收容框的内侧面的升降部件的下表面与所述离型膜接触的状态下,向由所述树脂收容框的内侧中的所述升降部件和所述离型膜所包围的空间投入所述树脂材料的工序;
通过使所述升降部件相对于所述树脂收容框而相对下降,从而至少在所述升降部件的内侧从所述树脂收容框的下表面下压所述离型膜的工序;
将所述升降部件保持在所述树脂收容框的内侧面的工序;和
至少将所述树脂收容框、所述离型膜和所述树脂材料一并运送到所述下模的上方的工序,
在所述供给的工序中,通过停止所述离型膜向所述树脂收容框的下表面的吸附,将所述树脂材料和所述离型膜一并供给到所述型腔中。
9.根据权利要求8所述的树脂成型方法,其特征在于,
在所述保持的工序中,通过设置于所述树脂收容框的内侧面的伸出部来阻止所述升降部件的下降。
10.根据权利要求8所述的树脂成型方法,其特征在于,
在所述保持的工序中,通过悬挂在所述树脂收容框的内侧面且安装在所述升降部件上的卡止部件来阻止所述升降部件的下降。
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