[发明专利]从选铜尾矿中回收铜、铁、石榴子石的工艺有效

专利信息
申请号: 201510250057.1 申请日: 2015-05-16
公开(公告)号: CN104941787B 公开(公告)日: 2017-02-08
发明(设计)人: 胡海祥;李广 申请(专利权)人: 江西理工大学
主分类号: B03B7/00 分类号: B03B7/00;B03D1/00;B03B5/62;B03C1/30;B03B1/00
代理公司: 赣州凌云专利事务所36116 代理人: 曾上
地址: 341000 *** 国省代码: 江西;36
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摘要:
搜索关键词: 尾矿 回收 石榴 工艺
【权利要求书】:

1.从选铜尾矿中回收铜、铁、石榴子石的工艺,其特征是:包括如下步骤:

A步骤:重选与枱浮选作业,选铜尾矿(1)经螺旋溜槽重选(2),得到螺旋溜槽重选的精矿(5)、螺旋溜槽重选的中矿(6)和螺旋溜槽重选的尾矿(7);螺旋溜槽重选的中矿(6)经第一次枱浮选(3),得到第一次枱浮选的精矿(8)、第一次枱浮选的中矿(9)和第一次枱浮选的尾矿(10);第一次枱浮选的中矿(9)经第二次枱浮选(4),得到第二次枱浮选的精矿(11)和第二次枱浮选的尾矿(12);第一次枱浮选(3)中加入捕收剂为异戊基黄药:30~40g/t、丁铵黑药:10~20g/t,第二次枱浮选(4)中加入捕收剂为异戊基黄药:15~20g/t、丁铵黑药:5~10g/t;第一次枱浮选(3)和第二次枱浮选(4)的床面的冲程为15.50mm,冲次为294次/min,给矿浓度为质量百分比12~15%;

B步骤:磨矿—弱磁选作业,A步骤获得螺旋溜槽重选的精矿(5)、第一次枱浮选的精矿(8)和第二次枱浮选的精矿(11)合并进入第一次磨矿(13),第一次磨矿的排矿产品(14)细度为-0.043mm占85.22~88.29%,第一次磨矿的排矿产品(14)经弱磁选(15)作业,弱磁选(15)作业的磁场强度为13.23~18.65kA/m,得到铁精矿(16)和石榴子石精矿(17);

C步骤:分级—磨矿作业,A步骤获得螺旋溜槽重选的尾矿(7)、第一次枱浮选的尾矿(10)和第二次枱浮选的尾矿(12)合并进入分级(18)作业,分级(18)使用0.043mm孔径的标准泰勒筛筛分,得到筛下产品(22)和筛上产品(19),筛上产品(19)经第二次磨矿(20),第二次磨矿的排矿产品(21)返回分级(18)作业,筛下产品(22)的细度为-0.038mm占92.15~95.26%;

D步骤:铜浮选作业,C步骤获得的筛下产品(22)经依次加入组合抑制剂为氧化钙:800~900g/t调pH值至10~11、硫酸锌:600~800g/t、亚硫酸钠:300~400g/t;组合捕收剂为异戊基黄药:40~50g/t、丁铵黑药:20~30g/t、乙硫氮10~20g/t;起泡剂为松醇油:30~40g/t,经铜粗选(23)、第一次铜精选(24)、第二次铜精选(25)、第三次铜精选(26)和铜扫选(27)组成的浮选回路,第一次铜精选(24)加入组合抑制剂为氧化钙:600~700g/t、硫酸锌:300~400g/t、亚硫酸钠:150~200g/t,第二次铜精选(25)不加药剂,第三次铜精选(26)加入组合抑制剂(氧化钙:200g/t、硫酸锌:100g/t、亚硫酸钠:100g/t),铜扫选(27)依次加入组合捕收剂为异戊基黄药:20~25g/t、丁铵黑药:10~15g/t、乙硫氮5~10g/t;、起泡剂为松醇油:15~20g/t,第一次铜精选的中矿(28)、铜扫选的中矿(32)合并返回到铜粗选(23),第二次铜精选的中矿(29)返回第一次铜精选(24),第三次铜精选的中矿(31)返回第二次铜精选(25),经第三次铜精选(26)得到铜精矿(30);铜扫选的底流(33)为最终尾矿。

2.根据权利要求1所述的从选铜尾矿中回收铜、铁、石榴子石的工艺,其特征是:优选参数如下:

A步骤:重选与枱浮选作业,选铜尾矿(1)经螺旋溜槽重选(2)得到螺旋溜槽重选的精矿(5)、螺旋溜槽重选的中矿(6)和螺旋溜槽重选的尾矿(7);螺旋溜槽重选的中矿(6)经第一次枱浮选(3)得到第一次枱浮选的精矿(8)、第一次枱浮选的中矿(9)和第一次枱浮选的尾矿(10);第一次枱浮选的中矿(9)经第二次枱浮选(4)得到第二次枱浮选的精矿(11)和第二次枱浮选的尾矿(12);第一次枱浮选(3)加入捕收剂为异戊基黄药:30g/t、丁铵黑药:10g/t,第二次枱浮选(4)加入捕收剂为异戊基黄药:15g/t、丁铵黑药:5g/t;第一次枱浮选(3)和第二次枱浮选(4)的床面的冲程为15.50mm,冲次为294次/min,给矿浓度为质量百分比12%;

B步骤:磨矿-弱磁选作业,A步骤获得螺旋溜槽重选的精矿(5)、第一次枱浮选的精矿(8)和第二次枱浮选的精矿(11)合并进入第一次磨矿(13),第一次磨矿的排矿产品(14)细度为-0.043mm占85.22%;第一次磨矿的排矿产品(14)经弱磁选(15)作业,弱磁选(15)作业的磁场强度为13.23kA/m,得到铁精矿(16)和石榴子石精矿(17);

C步骤:分级—磨矿作业,A步骤获得螺旋溜槽重选的尾矿(7)、第一次枱浮选的尾矿(10)和第二次枱浮选的尾矿(12)合并进入分级(18)作业,分级(18)使用0.043mm孔径的标准泰勒筛筛分,得到筛下产品(22)和筛上产品(19),筛上产品(19)经第二次磨矿(20),第二次磨矿的排矿产品(21)返回分级(18)作业,筛下产品(22)的细度为-0.038mm占95.26%;

D步骤:铜浮选作业,筛下产品(22)依次加入组合抑制剂(氧化钙:800g/t调pH值至10、硫酸锌:600g/t、亚硫酸钠:300g/t)、组合捕收剂(异戊基黄药:40g/t、丁铵黑药:20g/t、乙硫氮10g/t)、起泡剂(松醇油:30g/t),经铜粗选(23)、第一次铜精选(24)、第二次铜精选(25)、第三次铜精选(26)和铜扫选(27)组成的浮选回路,第一次铜精选(24)加入组合抑制剂(氧化钙:600g/t、硫酸锌:300g/t、亚硫酸钠:150g/t),第二次铜精选(25)不加药剂,第三次铜精选(26)加入组合抑制剂(氧化钙:200g/t、硫酸锌:100g/t、亚硫酸钠:100g/t),铜扫选(27)依次加入组合捕收剂(异戊基黄药:20g/t、丁铵黑药:10g/t、乙硫氮5g/t))、起泡剂(松醇油:15g/t),第一次铜精选的中矿(28)、铜扫选的中矿(32)合并返回到铜粗选(23),第二次铜精选的中矿(29)返回第一次铜精选(24),第三次铜精选的中矿(31)返回第二次铜精选(25),经第三次铜精选(26)得到铜精矿(30);铜扫选的底流(33)为最终尾矿。

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