[发明专利]从选铜尾矿中回收铜、铁、石榴子石的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及尾矿回收利用的选矿工艺，具体说是从选铜尾矿中回收铜、铁、石榴子石的工艺。

背景技术

随着矿山资源的开采和利用，资源日渐枯竭，采出的原矿普遍存在贫细杂等现象，因此，从选矿产生的尾矿中综合回收有用矿物受到更多的重视。排放的选矿尾矿不仅占地面积大，同时给环境造成污染，更可惜的是浪费了大量的有价矿物。从尾矿中回收有用组分既有利于提高矿山资源利用效率，又可为工业发展提供更多的原材料。选铜尾矿具有数量大、成分复杂、矿物类型多等特点。矽卡岩铜硫多金属矿床选铜尾矿中通常具有石英、石榴子石、磁铁矿、赤褐铁矿、黄铁矿、黄铜矿、闪锌矿、辉钼矿、钛铁矿、白钨矿、云母、方解石、透辉石、长石等矿物。其中石榴子石、辉钼矿、磁铁矿、黄铜矿、白钨矿不但存量巨大，且具有高附加价值的潜在特性，如果这些有用组分能有效回收，会给企业带来巨大的经济效益。常规的回收方法不仅回收有用矿物的种类少，且得到的铁精矿中S含量经常超标。例如詹健等人(2003)研究了从选铜尾矿中回收石榴子石的工艺，采用重选摇床方案得到含石榴子石95.40％的精矿，石榴子石回收率60.59％；常宝乾等人(2011)采用重选(摇床)的钙铁石榴子石精矿再进行弱磁选铁工艺，钙铁石榴子石纯度达到98.00％，铁精矿Fe品位达到68.00％，但铁精矿中的S品位为2.28％，严重超标。因此，研究出技术可靠、经济可行、工艺稳定的回收工艺既能提高选铜尾矿的资源二次利用效率，又能提高企业的经济效益，同时为环境保护作出贡献。

发明内容

本发明的目的是提供一种从选铜尾矿中回收铜、铁、石榴子石的工艺，充分回收有用组分，提高资源利用效率。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是根据选铜尾矿中各类矿物的重度不同，首先采用螺旋溜槽重选与枱浮选作业先回收铁和石榴子石矿物，再经磨矿使铁和石榴子石连生体矿物深度解离，经弱磁选分离，分别得到铁和石榴子石精矿。枱浮选作业中加入组合捕收剂让硫矿物更多的进入后续的铜浮选作业，达到降低铁精矿与石榴子石精矿中硫的作用，保障铁精矿中硫的含量不超标。其次将螺旋溜槽重选与枱浮选的尾矿经分级与磨矿，提高铜矿物的单体解离度，再在高碱度条件下通过使用组合抑制剂、组合捕收剂和起泡剂进行铜浮选作业，经过三次精选提铜降杂，最终获得合格铜精矿。

本发明的技术方案：从选铜尾矿中回收铜、铁、石榴子石的工艺，按以下步骤和条件进行：

A步骤：重选与枱浮选作业，选铜尾矿1经螺旋溜槽重选2，得到螺旋溜槽重选的精矿5、螺旋溜槽重选的中矿6和螺旋溜槽重选的尾矿7；螺旋溜槽重选的中矿6经第一次枱浮选3，得到第一次枱浮选的精矿8、第一次枱浮选的中矿9和第一次枱浮选的尾矿10；第一次枱浮选的中矿9经第二次枱浮选4，得到第二次枱浮选的精矿11和第二次枱浮选的尾矿12；第一次枱浮选3中加入捕收剂(异戊基黄药：30～40g/t、丁铵黑药：10～20g/t)，第二次枱浮选4中加入捕收剂(异戊基黄药：15～20g/t、丁铵黑药：5～10g/t)。第一次枱浮选3和第二次枱浮选4的床面的冲程为15.50mm，冲次为294次/min，给矿浓度为质量百分比12～15％(即在螺旋溜槽重选的中矿6和第一次枱浮选的中矿9中加入补加水控制矿浆的质量百分比浓度为12～15％)。

B步骤：磨矿-弱磁选作业，A步骤获得螺旋溜槽重选的精矿5、第一次枱浮选的精矿8和第二次枱浮选的精矿11合并进入第一次磨矿13，第一次磨矿的排矿产品14细度为-0.043mm占85.22～88.29％，第一次磨矿的排矿产品14经弱磁选15作业，弱磁选15作业的磁场强度为13.23～18.65kA/m，得到铁精矿16和石榴子石精矿17。

C步骤：分级-磨矿作业，A步骤获得螺旋溜槽重选的尾矿7、第一次枱浮选的尾矿10和第二次枱浮选的尾矿12合并进入分级18作业，分级18使用0.043mm孔径的标准泰勒筛筛分，得到筛下产品22和筛上产品19，筛上产品19经第二次磨矿20，第二次磨矿的排矿产品21返回分级18作业，筛下产品22的细度为-0.038mm占92.15～95.26％。