[发明专利]用于在成形工具组件中精加工配合面的方法

权利要求书

1.一种用于形成创建成形的组件的工具的方法，方法包含以下步骤：

提供具有带型芯关闭带的型芯和带型腔关闭带的型腔的成形工具；

确定型芯和型腔的精加工分型面，其中型芯和型腔的精加工分型面的接合限定型芯和型腔内的成形型腔；

去除型芯和型腔关闭带的粗糙部分来分别地限定型芯粗糙分型面和型腔粗糙分型面，其中型芯和型腔粗糙分型面从各自的型芯和型腔精加工分型面中偏移至多130微米；

通过回火半精加工型芯和型腔，其中，所述型芯和所述型腔被加热到550-660℃之间的温度，半精加工步骤减轻了型芯和型腔内的材料应力；以及

精细切割型芯和型腔关闭带，其中，型芯和型腔关闭带的型芯和型腔的外表面实质上等于各自的型芯和型腔精加工分型面，并且其中型芯和型腔的外表面之间的接合实质上没有空隙。

2.根据权利要求1所述的方法，其中成形工具是注塑成形工具，压制成形工具和吹塑成形工具中的一个。

3.根据权利要求1所述的方法，其中精细切割型芯和型腔关闭带的步骤包括在半精加工之后记录粗糙型芯和粗糙型腔分型面的表面尺寸来确定在粗糙和精加工型芯分型面和粗糙和精加工型腔分型面之间的差值，并且其中精细切割步骤去除在粗糙和精加工型芯分型面和粗糙和精加工型腔分型面之间过多的材料。

4.根据权利要求1所述的方法，其中型芯和型腔包括配置为使型芯成形型腔的表面与成形型腔的表面对齐的配合接合部分。

5.根据权利要求3所述的方法，其中型芯和型腔关闭带的精细切割的步骤通过激光器来执行。

6.根据权利要求1所述的方法，其中成形工具由钢构成。

7.根据权利要求1所述的方法，其中去除型芯和型腔关闭带的粗糙部分的步骤通过磨削型芯和型腔关闭带来执行。

8.一种工具成形的方法，包含以下步骤：

提供具有借此各自地延伸的型芯和型腔分型面的型芯和型腔；

去除来自各自的型芯和型腔分型面的型芯和型腔远端的部分；

通过回火对所述型芯和型腔进行应力消除，其中，所述型芯和所述型腔被加热到550-660℃之间的温度；

记录接近型芯和型腔分型面的型芯和型腔的表面尺寸来确定粗糙型芯和粗糙型腔分型面；

将粗糙型芯和粗糙型腔分型面与型芯和型腔分型面的位置进行比较来确定型芯和型腔的待去除部分以使型芯和型腔关闭带实质上等于型芯和型腔分型面，其中在粗糙型芯和粗糙型腔分型面和各自的型芯和型腔分型面之间的差值至多是130微米；以及

精制型芯和型腔来限定各自的型芯和型腔关闭带，其实质上等于各自的型芯和型腔分型面。

9.根据权利要求8所述的方法，其中型芯和型腔关闭带的精细切割步骤通过激光器来执行。

10.根据权利要求8所述的方法，其中型芯和型腔被用作注塑成形工具和压制成形工具的一部分。

11.一种工具成形的方法，包含以下步骤：

提供具有带借此各自地延伸的配合的型芯和型腔分型面的型芯和型腔关闭带的成形工具，其中所述提供成形工具的步骤包括相对于型芯和型腔关闭带，确定型芯和型腔分型面的位置；

去除来自型芯和型腔分型面的型芯和型腔关闭带远端的部分；

通过回火对所述型芯和所述型腔进行应力消除，其中，所述型芯和所述型腔被加热到550-660℃之间的温度；

记录型芯和型腔关闭带的表面尺寸来确定粗糙型芯和粗糙型腔关闭表面；以及

将粗糙型芯和粗糙型腔关闭表面与型芯和型腔分型面的位置进行比较来确定型芯和型腔关闭带需要被去除的部分以使型芯和型腔关闭带的外表面实质上等于型芯和型腔分型面；以及

精制型芯和型腔关闭带到实质上等于型芯和型腔分型面。