[发明专利]一种含大球泥的瓷泥料的制作工艺

权利要求书

1.一种含大球泥的瓷泥料的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)除去大球泥外壳石英及污染物，劈开大球泥除去其内核的黑云母及电气石等有害着色杂质；分别精选淘洗钾长石、石英、高岭土，除去其中杂质；

2)将大球泥放入球磨机中进行研磨至细度万孔筛余0.3-0.5％；

3)将研磨后的大球泥浆进行200-250目筛选，然后再放入高强磁棒中除铁，减小铁含量；

4)将35-45％的大球泥、15-25％的高岭土、15-20％的钾长石、15-25％的石英，四种原料按质量百分比放入球磨机中进行研磨至细度为万孔筛余O.3一O.5％；

5)将研磨过的原料及水放入高强磁棒中除铁，减小原料中的铁含量，形成合格泥浆；

6)将泥浆放入榨泥机中脱水一个小时以上；

7)脱水后的泥浆用塑料制品密封包装，放置30h以上，形成泥料半成品；

8)放置30h以上的泥料半成品放入练泥机中练泥，排出泥泥料半成品中的空气，减小气泡，增强泥料致密度；

9)练泥完成后，泥料制作完成。

2.根据权利要求1所述的一种含大球泥的瓷泥料制作工艺，其特征在于，步骤4)中，所述原料的化学组份质量百分比为：SiO₂为60-66％、Al₂O₃为24-28％、Fe₂O₃为0.05-0.1％、CaO为0.2-0.3％、MgO为1-2％、K₂O为2.0-2.5％、Na₂O为1.5-2％，灼烧减量为4-7％。

3.根据权利要求1所述的一种含大球泥的瓷泥料制作工艺，其特征在于，步骤1)中，所述大球泥的矿物质组成成份为：高岭石、高岭土、长石、石英、云母、电气石。

4.根据权利要求1所述的一种含大球泥的瓷泥料制作工艺，其特征在于，步骤1)中，所述大球泥的化学组份质量百分比为：SiO₂为46-52％、Al₂O₃为33-37％、Fe₂O₃为0.04-0.1％、CaO为0.5-0.8％、MgO为0.1-0.3％、K₂O为1-1.5％、Na₂O为0.2-0.7％，灼烧减量为12.06-16.3％。

5.根据权利要求1至5任一项所述的一种含大球泥的瓷器泥料制作工艺，其特征在于，步骤8)中，原料放入练泥机中练泥，排出泥料中的空气，减小气泡，使其真空度至0.96-0.98MPA。

6.根据权利要求5所述的一种含大球泥的瓷泥料制作工艺，其特征在于，步骤2)中，将大球泥放入球磨机中进行研磨至细度万孔筛余0.4％。

7.根据权利要求5所述的一种含大球泥的瓷泥料制作工艺，其特征在于，步骤4)中，将大球泥、高岭土、钾长石、石英放入球磨机中进行研磨至细度万孔筛余0.4％。

8.根据权利要求5所述的一种含大球泥的瓷泥料制作工艺，其特征在于，步骤3)及步骤5)中，高强磁棒为10000高斯以上高强磁棒。

9.根据权利要求5所述的一种含大球泥的瓷泥料制作工艺，其特征在于，步骤5)中，球磨过的原料及水按1：1的比例放入高强磁棒中。