[发明专利]一种含大球泥的瓷泥料的制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种制作瓷器所需要的泥料制作工艺，特别地，涉及一种含大球泥的瓷器泥料制作工艺。

背景技术

瓷器是一种由瓷石、高岭土、石英石、莫来石等组成，外表施有玻璃质釉或彩绘的物器。瓷器的成形要通过在窑内经过高温(约1280℃-1400℃)烧制，瓷器表面的釉色会因为温度的不同从而发生各种化学变化。烧结的瓷器胎一般仅含3％不到的铁元素，且不透水，因其较为低廉的成本和耐磨不透水的特性广为世界各地的民众所使用，是汉文明展示的瑰宝。

烧制瓷器的关键因素是：泥、釉、火。为什么有些陶、瓷器会莫明其妙的出现裂纹呢？为什么有时甚至会掉皮(釉)呢？这不外是在一定温度条件下泥和釉的收缩系数(又称膨胀系数)不相一致的结果。有时人们亦会对这种缺陷特意加以利用，传统的开片釉及现代一些肌理追求就是利用釉和泥收缩系数不相一致的原理配制出来的。

现有技术中，瓷器的白度大概在65-75度，厚度大概在3-4mm左右，光泽度一般小于80％，色差小于1.5，这样的瓷器可以作为要求不高的普通日用器，但作为用于观赏性的高档瓷器来说，不够美观，不符合现代人的审美要求。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供了一种含大球泥的瓷泥料制作工艺，包括如下步骤：1)除去大球泥外壳石英及污染物，劈开大球泥除去其内核的黑云母及电气石等有害着色杂质；分别精选淘洗钾长石、石英、高岭土，除去其中杂质；2)将大球泥放入球磨机中进行研磨至细度万孔筛余0.3-0.5％；3)将研磨后的大球泥浆进行200-250目筛选，然后再放入高强磁棒中除铁，减小铁含量；4)将35-45％的大球泥、15-25％的高岭土、15-20％的钾长石、15-25％的石英，四种原料按质量百分比放入球磨机中进行研磨至细度为万孔筛余O.3一O.5％；5)将研磨过的原料及水放入高强磁棒中除铁，减小原料中的铁含量，形成合格泥浆；6)将泥浆放入榨泥机中脱水一个小时以上；7)脱水后的泥浆用塑料制品密封包装，放置30h以上，形成泥料半成品；8)放置30h以上的泥料半成品放入练泥机中练泥，排出泥泥料半成品中的空气，减小气泡，增强泥料致密度；9)练泥完成后，泥料制作完成。

优选地，步骤4)中，所述原料的化学组份质量百分比为：SiO₂为60-66％、Al₂O₃为24-28％、Fe₂O₃为0.05-0.1％、CaO为0.2-0.3％、MgO为1-2％、K₂O为2.0-2.5％、Na₂O为1.5-2％，灼烧减量为4-7％。

优选地，步骤1)中，所述大球泥的矿物质组成成份为：高岭石、高岭土、长石、石英、云母、电气石。优选地，步骤1)中，所述大球泥的化学组份质量百分比为：SiO2为46-52％、Al2O3为33-37％、Fe2O3为0.04-0.1％、CaO为0.5-0.8％、MgO为0.1-0.3％、K2O为1-1.5％、Na2O为0.2-0.7％，灼烧减量为12.06-16.3％。

优选地，步骤8)中，原料放入练泥机中练泥，排出泥料中的空气，减小气泡，使其真空度至0.96-0.98MPA。

优选地，步骤2)中，将大球泥放入球磨机中进行研磨至细度万孔筛余0.4％。

优选地，步骤4)中，将大球泥、高岭土、钾长石、石英放入球磨机中进行研磨至细度万孔筛余0.4％。

优选地，步骤3)及步骤5)中，高强磁棒为10000高斯以上高强磁棒。优选地，步骤5)中，球磨过的泥料及水按1：1的比例放入高强磁棒中。

本发明利用大球泥(又名多水高岭石粘土)本身的一些特性，通过对瓷泥料的制作工艺进行改良，进一步提高瓷器的白度、光泽度、减小色差，满足现代人对高档瓷器的审美要求。

通过本发明所述的工艺制作的泥料水份含量合适，水泥分布均匀、可塑性强、气泡少、细腻、无可见杂质。利用该泥料制作的瓷器白度高，白度在80度以上；表面光滑，光泽度在80％以上；颜色分布均匀，色差小于1.5；产品不易开裂，产品从180度至20度热交换未出现惊釉、炸裂等缺陷；敲击瓷器,声音愈脆,瓷化度、密度愈高、硬度佳，吸小率小于0.1％。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。

具体实施方式

以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。